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AN静叶可调轴流风机的运行及维护 成都电力机械厂 运行条件 这个专用术语指的是在不损坏风机的前提下风机的连续运行区域。 在广阔范围内,AN系列轴流通风机的性能可以通过调节进口导叶以满足现埸要求。(在该范围以外运行, 尤其是如果持续运行时间较长,则会造成损坏): 运行条件 一般都要求配有进出口管路隔绝门与系统隔开, 其理由如下: 使用说明 AN风机的联锁控制框图 1 AN风机的联锁控制框图 2 AN风机的PID图 使用说明 使用说明 使用说明 应在每隔一定时间时进行日常检查和记录。 必须记录所有数据,这对得出有关装置实际状态的清晰的图示是很重要的。有关极限数据可参见“ AN 系列引风机系统控制功能表图”有关要求（并按照电厂有关规范进行）。 通风机维护 如果其它装置部件停止工作而引起通风机不得不停机,则应利用机会检查通风机。 通风机维护 维修工作是为了保证通风机在下次按计划停机以前能够无故障操作。建议通风机每运行8000至10000 小时应进行维修。 润滑说明 润滑说明 1. 前导叶轴承的润滑 备有油槽的滚珠轴承必须清理干净, 在清理后均必须涂满油脂。 每运行4000小时( 至少一年一次) 添加一次 7017-1高低温润滑脂(Q/SY40038-82)。 故障原因和检修 如果测试仪表发现了故障, 无论是什么故障, 首先必须根据问题的性质检查测试仪表的功能是否正常。如果通过检查可以明显确认测试仪表正常, 请参照下列有关故障、原因和检修的表列内容, 进行检修。请见下表: 故障原因和检修 振动: 测定频率, 然后确定这点: 是风机强迫振动, 还是风机和基础产生共振。在大多数情况下, 降低转速往往可找出振动原因。即进行低速试验并观测在运行转速范围内的振动振幅。 (a)如果转速降低而使运行振幅相对趋于平稳, 这可能指的是共振(有可能与基础产生共振); (b) 如果转速降低而使振动的振幅仅仅减少一点点, 这可能是由于强迫振动引起的。 按照“确定不平衡”程序进行比较精确的基础试验是可以的, 但这些试验相当复杂, 而且费用高。 部件的拆卸和装配 注意： 1。风机的零部件拆卸和装配须由专业人员来进行，确保装配质量。 2．原则规定, 在拆卸和装配时必须保持良好的清洁度, 并不准强行拆装。 部件的拆卸和装配 部件的拆卸和装配 部件的拆卸和装配 注意： 首先必须完成前面所规定的事项, 然后按下述要求进行。为了防止脏物进入, 不得拆卸通风机轴承的内部零件。 部件的拆卸和装配 单个轴承拆卸 1. 拆去轴承盖 2. 用拉拆工具拉卸衬环 3. 拆卸卡环(用老式结构的角环) 4. 拆去盖和压盖 部件的拆卸和装配 装配 按反工序装配部件。保持全部间隙和间距。所有螺钉均应按图上所规定的转矩拧紧。 装配轴承必须按照下述规定: 轴承应防潮和不得弄脏, 轴承的原有油脂涂料应用干净汽油洗去, 不准使用压缩空气! 轴承洗净后必须上油。轴承在干净油内加热至50～80℃进行热装。 滚动轴承绝对不准使用强力装配: 不准敲打外圈或轴! 滚动轴承装配时, 通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧, 并朝着热装滚动轴承的轴伸出端。 滚动轴承装上以后, 应涂上前面所提到的润滑剂, 并将其装入轴承箱。 在装配轴承盖以前, 用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。 最后, 注入润滑脂,应确保滚动轴承内部及进油侧均已充满油脂。 部件的拆卸和装配 部件的拆卸和装配 总装配图 * * 风机运行区域 1. 假如进口流量太小, 会产生旋转失速并进一步恶化导致随后停机。 2 .假如进口流量太小, 馈回的能量（涡流）可使风机发热到不允许的程度。 这个禁止运行区域见下图。设备的许用连续运行范围请参见所附的特性曲线。 风机投运对系统的要求 1.在起动过程中, 应节制电机负荷; 2.在系统装置中可能只是试验风机而启动; 3.当同一系统中有几台风机, 而有风机不运行则必须与系统隔开, 以防止气流之间发生干扰, 出现倒流使停运风机转动或反向转动 。 1 .清除防腐剂。 2.检查轴承：必须更换硬化后的油脂。 3.螺栓必须确信全部螺栓均已拧紧而可靠。检查所有管路、法兰及其螺栓的紧密性。 4.在电动机联轴器处人工盘转通风机转子, 盘转必须轻便容易。检查叶轮叶片顶部与其外壳之间的径向间隙。检查叶轮与芯筒之间的轴向间隙。间隙数据已在总装图中给出。 5.检查前导叶调节机构。手动操作导叶执行装置, 应全部关闭和打开数次。接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板。 6.检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确。 7.应确保工具或外来物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内。 8.按照正确功能检查“排除紧急事故”的开关。 9.检查电动机的电