A最终副本.ppt

 0.05 0.01 0.05 0.01 六、装配数据 回装大盖，联轴器对中找正(电机→泵),根据《SH/T3538-2005石油化工机器设备施工及验收通用规范 》轴向、径向不大于0.20 故障 原因 消除方法 （一）泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 注入的水不够；管路或仪表漏气。 再往泵内注水；拧紧堵塞漏气处。 （二）泵不出水，压力表是显示压力。 出水管路阻力太大；旋转方向不对；叶轮堵塞；转速不够。 检查或缩短出水管路；纠正电动机的旋转方向；清洗叶轮；检查电源电压，提高转速。 （三）流量不足或扬程太低。 叶轮或进水管路堵塞；双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏；转速低于规定值。 清洗叶轮或管路；更换损坏的零件；调正至额定转速。 （四）泵消耗的功率过大。 填料压得太紧；叶轮与双密封环磨擦；流量过大。 拧松填料压盖；检查原因，消除机械磨擦；减小闸阀开度。 故障 原因 消除方法 （五）泵内部声音反常，泵不上水。 吸水管阻力过大；吸水高度过高；吸水处有空气吸入；所吸送液体温度过高；流量过大而发生汽蚀现象。 清理吸水管路及底阀；降低吸水高度；检查底阀，降低吸水高度，堵降低液体温度；调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转。 （六）泵不正常振动 泵发生了汽蚀；叶轮不平衡；泵轴与电机轴不同心；底脚螺钉松动。 调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转；叶轮校正静平衡；校正泵轴与电动机轴的同心度；拧紧底脚螺钉。 （七）轴承过热 轴承内没有油；泵轴与电机轴不在同一中心线上。 检查并清洗轴承体；加润滑油；校正两轴的同心度使在同一中心线上。检查并清洗轴承体；加润滑油；校正两轴的同心度使在同一中心线。 工具名称 规格 数量 倒链 1 T 1 吊带（钢丝绳套） 1 T 2 百分表 2套 塞尺 一把 千分尺 1-50mm 1 梅花扳手 17-19 22-24 36-38 各一把 三抓拉轮器 轴承加热器 常规工具 为了节能降耗我公司与长沙海川节能技术有限公司技术部签订合同：由海川公司提供配件无偿更换，节约的电费4-6分成，（我公司的60%） 第一次改造15.7.12开始，海川提供：泵轴、叶轮（材质是铸钢）、口环、轴承（NSK62327）.装配数据都没问题，结果试转有异常响声，海川方要求继续运转，4小时后响声更大停用检体发现口环和叶轮之间摩擦非常严重。30mm厚的叶轮磨成10mm，口环内壁还有堆积的铁块。当时海川公司自认为装配出现问题，又从他公司调来一名老师傅重新组装。 第二次组装结束后试车，只运转了10分钟响声异常被迫停运。结果和上次一样只是运转时间短磨损没有上次严重。 经公用工程车间要求让我车间回装原来的配件（海川退出），回装后轴瓦温度偏高55度，工艺决定备用。初步判断叶轮材质的问题。 经我公司决定还给海川公司一次机会，经叶轮与扣环的材质变化后运行正常，电流由140左右变为110左右。 材质 硬度（HB） 新 口环 球墨铸铁 130-220 叶轮 2Cr13 235-269 旧 口环 铸钢 120-160 叶轮 241 海川公司重新加工叶轮和口环，新旧对比图 第一次更换的叶轮和扣环都是铸钢 现在口环是球墨铸铁，叶轮材质是2Cr13 你Joi 见好就收 轴套除了外形不一样 再就是新轴套是两节组成的旧轴套是一体的。 循环水泵培训教材 2015年8月6日 一、工艺说明 二、工作原理 三、结构说明 四、型号说明 五、检修步骤 六、装配数据 七、技改说明 八、工具表 九、故障判断及消除方法。 循环水总量为： Q 正常=49001.20m3/h, Q 最大=53217.00 m3/h，我公司有第一和第二两个循环水站。 第一循环水站主要用户为尿素装置、甲醇合成及精馏、672厂房、低温甲醇洗氨合成及氨冷冻等。 第二循环水站主要用户为空分装置、造气装置、电站等。循环水系统均采用回水余压上塔。 工艺设计参数: 给水温度 32 ℃