ch 带传动.ppt

例：试设计一鼓风机用普通V带传动。已知：动力机为Y系列三相异步电机，功率P=7.5kW，转速n1=1440rpm，鼓风机转速n2=630rpm，每天工作16小时，希望中心距不超过700mm。 第四节 带轮的结构设计 第五节 V带传动的张紧、安装与防护 第五节 V带传动的张紧、安装与防护 第五节 V带传动的张紧、安装与防护 第五节 V带传动的张紧、安装与防护 第五节 V带传动的张紧、安装与防护 第三节 普通V带传动的设计计算 一、设计准则和单根V带的基本额定功率 主要失效形式： 1）打滑 2）带的疲劳破坏 在不打滑的条件下，使带具有一定的疲劳强度 和寿命 单根带的基本额定功率为： 对于V带用 fv 代替 f 1）不打滑： 2）带具有一定的疲劳强度： 设计准则 ： 单根带能传递的最大功率为： 最大有效拉力： 既不打滑，又使带具有一定的疲劳强度： 基本额定功率 实际工作条件与特定条件不符时，对表中的P0要进行修正 长度修正系数，P146表8-2 包角修正系数，P155表8-5，?1 ? 、Kα ? 功率增量，计i对P0的影响。 查P153表8-4b。 实际工作条件下单根普通V带传递的许用功率Pr ： 特定条件下，计算求得不同型号单根普通V带传递的基本额定功率P0（见P152表8-4a） 特定条件：1）载荷平稳； 2）包角为1800，即 传动比i=1； 3）特定带长。 减少带的根数 的措施: 1）适当地增大带轮直径dd1?P0 ? ? z ? ； 2）适当地增加中心距a ?带长? ? KL ? ? z ? ； ?包角? ? K? ? ? z ? 。 实际工作条件下所需普通V带的根数 ： 二、带传动的参数选择 1.中心距 2.传动比 3.带轮的基准直径 4.带速V 三、V带传动的设计步骤和方法 1）带：型号、长度L、根数z； 2）传动中心距a； 3）带轮：直径dd1、dd2 ，带轮结构设计； 4）计算初拉力、带对轴的压力； 4）张紧装置设计。 1.确定计算功率： Pca= KAP 与使用工况有关，见P156表8-7 已知的原始数据： P、n1、n2（i12）、传动位置及外廓尺寸 要求、工作条件 设计的内容： 设计步骤： 根据计算功率Pca和小带轮转速n1由P157图8-11初选带的型号。 3.确定带轮的基准直径： 1）小带轮直径dd1： 按V带的型号查P155表8-6及P157表8-8确定小带轮的基准直径，使: dd1? ddmin ? 取标准系列值 2.初选带的型号： 2）验算带速： 普通V带： 窄V带： 取标准系列值 3）大带轮直径dd2 ： 如果：1）v? vmax，则：?c?——应使dd1? 2）v ? vmin，则：Fe?（P一定）——应使dd1 ? 1）初定a0 ： 4.确定中心距a和带的基准长度Ld： 2）确定Ld ： 3）确定实际中心距a ： 标准化 P146表8-2得带的基准长度Ld 相对于初选出的中心距a0的带长 考虑到安装调整及补偿F0的需要，应使： 5.验算包角?1： 6.带的根数： 主要是为了使带受力均匀，结构不致太大。 若?1过小，可考虑 重选中心距，或修改传动比 9 8 8 6 5 2 1 Zmax E D C B A Z Y V带型号 7.确定带的初拉力F0： 太小则传递的有效拉力小；太大则带的寿命短，对轴的压力也大。合适的张紧力由下式确定： G 为后面轴、轴承的计算打基础 9.带轮的结构设计： 10.合理的张紧： 8.对轴的压力Fp: 精确： Fp Fp 1.计算功率： 2.选择带的型号： 3.确定带轮基准直径验算带速： 取 取 Pc =KAP=1.2×7.5=9kW 由P157图8-11选择A型 普通V带选型图 若处于两种型号交界处 分别计算 选优 第八章 带传动 转速误差： 4.确定带长： 由P146表8-2取 Ld = 2000(2000)mm 实际中心距： 5.小带轮包角： 6.带的根数： 初定：a0=700 mm P152表8-4a，插值法：Po=1.91(2.27)； P155表8-5，插值法： P146表8-2 由P153表8-4b，插值法： 8.对轴的压力： 最终取z =5(4)根 9.结构设计： 7.确定带的初拉力： 一、带轮的设计要求： 1）质量小，且质量分布均匀，高速时需作静、动平衡实验； 2）工艺性好； 3）无大的铸造应力； 4）轮槽的粗糙度不高于3.2，以减少磨损； 5）多根带时，各轮槽的尺寸精度应一致，使各根带受均匀