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第二节 零件的分类编码 零件的分类编码系统：用字符（数字、字母或符号）对零件各有关特征（或属性）进行描述和标识的规则和依据。 零件特征码：每一个代表零件特征（或属性）的字符。 零件代码：零件特征码按一定规律的组合。 第三节 成组工艺 成组工艺：为一组结构工艺特征相同的零件制订的一种建立在同类型可快速调整的生产设备基础上的高效加工工艺。 一、划分零件组 1．按照零件结构工艺相似性划分零件组。 2．按照零件的单元表面划分零件组。 3．按照关键工种，统一工装及机床调整 的一致性来划分零件组。 二、制订成组工艺 1．? 基本原则 (1) 工艺、工步安排应保证加工后的任何零件满足图纸的技术要求 (2) 工艺装备应该是成组的或是通用可调的，以满足组内任何零件的加工需要 (3) 设备应该是高效的，重新调整的时间要少 (4)工艺文件应该形式简单，内容详尽，使用方便 2.制订方法 （1）? 复合零件法：以零件组的“复合零件”作为对象制订成组工艺。 复合零件是指结构上具有表征一组零件的全部基本要素的真实零件或假想零件，它也是一个组的结构工艺代表。多用于回转体零件的成组工艺过程设计 成组技术起源于前苏联及东欧各国，二十世纪五十年代前就有类似的思想，五十年代以后，成组技术逐渐地发展起来。它发展过程大体上是“成组加工→成组工艺→成组技术”三个阶段。 第二章 成组技术 目前，成组技术的发展已超出了机械制造工艺的范围，成为一门综合性的科学技术。它已涉及各类工程技术、计算机技术、系统工程、管理科学、心理学、社会学等学科的前沿领域。成组技术与计算机技术、自动化技术结合起来发展成柔性制造系统，使多品种、中小批量生产实现高度自动化。全面采用成组技术会从根本上影响企业内部的管理体制和工作方式，提高标准化、专业化和自动化程度。 。 第一节 概述 成组技术在机械制造企业的生产系统范围内研究和应用，可定义为：将企业生产的多种产品、部件和零件，按照一定的相似性准则分类编组，并以这些组为基础组织生产的各个环节，从而实现产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。 成组技术在研究零件分类时，常采用“零件组”这一形象的概念。零件组是具有某些共同属性的零件集合。采用不同的相似性标准，可将零件划分为具有不同属性的零件组。 ◆目前，单件小批量生产的产品占机械产品总数的 70％ 以上，并有继续增大的趋势。解决多品种、中小批量生产的有效途径是采用 成组技术。 5％ 95％ 调整、装夹、对刀、检测等 切削 30％ 70％ 加工时间 运输与等待时间 制造周期 加工时间 多品种、中小批量生产的时间分配 按成组技术模式组织生产，车间应重新布置成如图所示。生产过程采用流水线作业，各机床按要求排列在流水线中，很容易看出，车间的运输量可减至最少，机床调整和刀具更换的次数也减少。成组技术对那些中小批生产的工厂特别有利，但是它对于大量生产意义不大，因为大量生产车间已按流水线或自动线布置。 一、零件分类编码系统简介 奥匹兹(OPITZ)分类编码系统是一个十进制的九位代码。它由前联邦德国阿亨工业大学奥匹兹教授领导的机床和生产工程实验室所开发。该系统建立在20世纪60年代初，是成组技术早期较为完整的分类编码系统，被世界各国广泛采用。很多国家或企业都以该系统为基础建立自己的分类编码系统。 1．系统的组成 奥匹兹编码系统由九个码位组成。前五位(1~5位码)表示零件的形状特征，称为形状代码(或主码)，后四位(6~9码位)分别表示零件的尺寸、材料、原始形式和精度，称为辅助代码(辅码)。每个码位内有10个特征码(0~9)分别表示十种零件特征。 1-外圆 2-倒圆角 3-外圆 4-外圆 5-退刀槽 6-外螺纹 7-螺纹倒角 8-内锥面 9-锥面螺纹 10-内圆(1) 11-滚花面 12-倒圆 13-外倒角 14-内螺纹退刀槽 15-内螺纹16-内螺纹倒角 17-内圆(2) 18-内倒角 综合零件 综合零件 实际零件 【例】 (2) 复合路线法 当遇到结构复杂的回转体和非回转体零件时，因复合零件绘制困难，阅读和使用不便，可采用复合路线法(综合路线法、流程分析法)。此方法是从分析零件组中全部工艺路线入手，从中选择一个工序最多、流程合理和有代表性的工艺路线，以此为基础，逐个比较其它同组零件的工艺路线，并把其特有的工序按合理顺序添加到代表性工艺路线上，使其成为一个工序齐全、安排合理、适用于同组所有零件的工艺路线。 #