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16.1 概述 1.按承受载荷的方向或接触角分 构造和类型3 构造和类型4 构造和类型5 代号2 类型代号表 代号3 1. 载荷分布 1.失效形式 2.设计准则 16.5 滚动轴承的组合设计 实质：解决轴承的轴向位置固定、轴承的润滑与密封、轴承与其他零件的配合、间隙调整和轴承的装拆等一系列问题。 16.5.1 轴承的固定方式 1. 两端单向固定（双支点单向固定） 一端轴承的固定只限制轴沿一个方向的串动，另一端轴承的固定限制另一方向的串动，两端轴承的固定共同限制轴的双向串动。 对于深沟球轴承，应留热补偿间隙 Δ＝0.25～0.4mm 调整垫片 2.一端固定、一端游动（单支点双向固定） 一端轴承的固定即限制轴的双向串动；另一端轴承不固定，为游动支承。 特点：轴的位置准确，但结构较复杂，适用于温度变化大的长轴。 16.5.2 轴承的润滑和密封 1. 滚动轴承的润滑 目的：为了减少摩擦和减轻磨损、吸振、冷却、防锈。此外还能减少工作时的噪声。 润滑剂：润滑脂、润滑油或固体润滑剂。 选取原则：当dn (2~3)×100 000 mm·rpm时，可采用润滑脂润滑；超过这一范围宜采用油润滑。 润滑油、润滑方式的选取： 飞溅润滑 2. 滚动轴承的密封 1）接触式密封装置：靠毛毡圈、密封圈等； 2）非接触式密封装置：间隙式装置、迷宫式装置等。 * 第16章 滚动轴承 16.5 滚动轴承的组合设计 16.4 滚动轴承的失效形式及选择计算 16.3 滚动轴承的代号及选择 16.1 概述 16.2 滚动轴承的主要类型及其特性 轴承的作用： 用来支承轴。 一、滚动轴承的构造和材料 滚动轴承是标准件，主要掌握 合理选择 合理使用 1. 构造 内圈 外圈 滚动体 保持架 保持架： 滚动体： 外圈： 内圈： 装在轴上。 装在轴承座孔中。 在两套圈之间滚动并传递载荷。 将滚动体均匀隔开。 滚动体分为： 球 滚子： 圆柱形、圆锥形、滚针、鼓形等 滚动轴承的材料：内圈、外圈和滚动体，一般用轴承铬钢制造。保持架选用较软材料制造，常用低碳钢板冲压后铆接或焊接而成。实体保持架则选用铜合金、铝合金或工程塑料等材料。 滚动轴承的特点： 1）优点：摩擦阻力小、起动灵敏、效率高、润滑密封简便、标准化程度高、易于互换和不受轴颈速度变化影响等. 2）缺点：抗冲击能力差，高速时振动及噪声较大，径向尺寸较大，高速重载荷下轴承寿命不及液体摩擦的滑动轴承。 滚动轴承是标准件，由专门的轴承工厂批量生产。在机械设计中只需根据工作条件选用合适的类型和型号进行组合结构设计。 16.2 滚动轴承的主要类型及其特性 公称接触角?：滚动体与外圈接触处的法线与垂直于轴承轴心线的平面之间的夹角，简称接触角。接触角越大，轴承承受轴向载荷的能力也越大。 －接触角 ◆ 按可承受的载荷方向不同，滚动轴承分为三类： 能同时承受径向力和较大的轴向力 主要用来承受轴向力 主要用来承受径向力 向心轴承 向心推力轴承 推力轴承 2.按结构形式不同，标准滚动轴承分为13类，最常用的有六类: 深沟球轴承（6） 圆柱滚子轴承（N、NU） 推力球轴承（5） 角接触球轴承（7） 圆锥滚子轴承（3） 调心球轴承（1） 更多的滚动轴承 调心滚子轴承（2） 滚针轴承（NA) 向心角接触轴承 径向接触轴承 推力滚子轴承（8） 轴向接触轴承 类型代号 成对使用， 反向安装 滚动轴承类型的选择 选择轴承类型时主要考虑以下问题： 1）载荷方向； 只受 FR 时，选径向接触轴承（1、2、6、N）。 只受 FA 时，选轴向接触轴承（5、8）或选（7、3）类。 同时受 FR和 FA时，选向心角接触轴承（7、3）。 2）载荷大小； 载荷大或有冲击振动时，宜选滚子轴承。 3）转速高低； 转速高或要求旋转精度高时，宜选球轴承。 轴向接触轴承不适宜高转速，可用6或7类代替。 4）调心要求； 轴的刚度低、轴承座孔的同轴度低或多支点轴，选调心轴承。 5）经济性； 精度高的价格高，滚子轴承比球轴承价格高。 16.3.1 滚动轴承的代号 16.3 滚动轴承的代号及选择 前置代号 基 本 代 号 后 置 代 号 　 轴 承 组 件 内部结构代号 密封与防尘结构代号 保持架及其材料代号 特殊轴承材料代号 公差等级代号 游隙代号 承配置代号 其它代号 × × × × × 类型代号 尺寸系列代号 内径代号 宽度系列代号 直径系列代号 ◆ 内径代号： 代号×5 17 15 12 10