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煤层气抽油机概述 抽油机：游梁平衡抽油机。 本说明书在抽油机的结构、性能、安装、调试、润滑及维护保养等方面，进行了基本的说明，供用户在实际使用中参考。 本机执行的标准为SY/T5044-2003。 技术规范 2-1 煤层气抽油机的机型型号表示 CYJ □ －□ －□ H Y 平衡方式代号，Y是游梁平衡 减速器齿轮齿形代号，H为双圆弧 减速器额定扭矩，kN·m 光杆最大冲程，m 额定悬点载荷，×10kN 抽油机代号 CYJ6-3-37HY表示额定悬点载荷为60kN，光杆最大冲程3m，减速器齿轮为双圆弧齿形，额定扭矩37kN·m。 2-2 煤层气抽油机基本技术参数 表1 抽油机型号 悬点额定载荷（kN） 冲程(m) 冲次（min-1） 电机型号 功率（kw） 整机质量（kg） 整机长×宽×高（m） CYJ6-3-37HY 60 3 2.4 1.8 1-6 YVP200L2-6 22 10500 8.35×2.0×7.8 注：表中的参数仅供采购选型参考,具体参数应以实际机型提供的参数为准。 结构简述 抽油机结构简述分整机和部件两大部分，结构表述及零部件名称见图1 图1 抽油机结构简图 1、底座总成；2、支架总成；3、悬绳器；4、驴头；5、U型框；6、驴头顶丝；7、档杆；8、游梁总成；9、中轴承；10、尾游梁；11、配重块；12、横梁连杆总成；13、减速器；14、曲柄销总成；15、曲柄；16、上刹车装置；17、下刹车装置；18、皮带；19、电动机装置；20、皮带护罩 3-1 底座总成（1）、支架总成（2） 底座是抽油机的最基本的结构件之一，是其它各部件的安装基础。支架总成、减速器、电动机总成、刹车臂总成以及护栏等均通过螺栓安装在底座总成上。 支架由螺栓紧固在底座上，前腿与抽油机底座相连，后腿与减速器底座相连。支架上设置有梯子，以便于作业需要时，操作人员上下抽油机。 3-2 悬绳器（3）、驴头（4）、U型框（5）、驴头顶丝（6）、档杆（7） 悬绳器是悬吊光杆负荷的装置。将抽油机和光杆连接起来。 驴头为焊接结构件，上部设置有挂绳桩，用于挂吊悬绳。驴头为悬挂式连接，通过驴头内部悬挂轴与游梁连接。 U型框是防止悬绳在下冲程中脱离驴头侧板的装置。 驴头顶丝是用来调整驴头偏斜的装置。 档杆用来防止驴头在下冲程时与游梁分离。 3-3 游梁总成（8）、中轴承（9）、尾游梁（10）、配重块（11） 游梁总成为组焊件，是抽油机最基本构件之一，其中部坐在游梁支撑上，前端与驴头相连，后端与横梁连杆连接。 中轴承安装在游梁底部，中轴承总成与支架顶部的支承座连接，内装两副滚子轴承，产品出厂时，轴承内已注满润滑脂。 尾游梁与配重块是抽油机平衡装置，安装时直接挂到游梁尾部即可。 3-4 横梁连杆总成（12） 横梁为组焊结构件，其两端通过销轴与连杆连接，中间通过支座与尾轴承座总成连接。 连杆为曲柄销与横梁之间的连接件，共两件，其上接头与横梁连接，下接头与曲柄销座连接。 3-5 减速器（13） 减速器通过螺栓固定在底座上，输出轴在远离井口一侧，两端与曲柄连接；输入轴在靠近井口的方向。输入轴的一端安装大皮带轮，通过传动皮带与电动机输出轴上的小皮带轮相连；另一端装有刹车毂。减速器投入使用前应加注极压型工业齿轮油，齿轮靠油池浸油润滑。 3-6 曲柄销总成（14）、曲柄（15） 曲柄总成主要由曲柄和曲柄销总成等部分组成。为便于安装和使用，曲柄销出厂时，轴承内已注满润滑脂。两件曲柄销一件为左旋螺纹销轴，一件为右旋螺纹销轴，安装时，人从井口方向面对抽油机，右侧安装右旋螺纹曲柄销，左侧安装左旋螺纹曲柄销。 3-7 刹车装置（16）（17）、电动机（19） 刹车装置是一套由刚性杆件连接在一起的制动操纵机构，其一端连接在刹车把上，另一端与减速器主动轴端的刹车连杆连接。由于抽油机的运动惯性较大，所以刹车时一定要平缓，切勿急刹！为保险起见，停机作业时除拉紧刹车外，还应将锁块放入刹车毂外缘凹槽内。 电机安装在专门的滑轨上，可以对电机位置及皮带进行调整。抽油机运转是由皮带向减速器传递动力； 抽油机的安装和运行 4-1 基础铺设 本抽油机使用的基础根据用户要求，分为整体式固定基础和分块组合式基础两种。抽油机通过压杠和地脚螺栓安装与基础之上，安装尺寸见附图。 整体式固定基础，可在井场安装位置处直接预制；分块组合基础由二至四块组成，安装尺寸见附图。基础铺设前应把地面整平、夯实。悬绳器距基础上平面最小高度H及支架中心至井口距离L见参数表(参见图1)。 抽油机H、L参数表 单位：mm 抽油