D压缩机控制系统使用说明(正文).doc

目 次 一 简述………………………………………………………………2 二 系统主要构成……………………………………………………3 三 系统控制及操作…………………………………………………4 压缩机的自动控制 …………………………………………4 压缩机的手动控制…………………………………………10 四 触摸屏操作………………………………………………………11 五 故障及处理………………………………………………………31 附表（一）………………………………………………………36 一 简 述 本控制系统是针对我公司生产的天然气增压压缩机工作特性开发的第二代压缩机控制系统。本系统采用PLC（可编程控制器）作为主控中心，对压缩机进行监视与控制，使系统构成更为简单、功能更可靠、自动化程度更高、操作更为便捷。其主要待点： 1、系统稳定可靠：系统的主要电气部件均采用进口品牌，如西门子的PLC、施耐德的变频器、西门子的触摸屏、施耐德的低压电气等。高品质的电气元器件大大提升了系统的可靠性和稳定性。 2、自动化程度高：系统采用PLC自动控制，可根据气库压力自动开、停机，并自动监控压缩机工作情况，若压缩机出现工作异常则自动报警、停机，并提示相关报警信息等。自动化程度高,使压缩机的工作更为安全可靠。 3、操作界面直观、简单：系统的人机界面采用触摸屏显示，屏中显示了压缩机的工作状态，各级压力、温度等等。操作人员可通过此屏监控压缩机的工作情况，触摸屏画面直观易懂，加上高集成的自动化程度使操作更为简单、便捷，操作人员只须经过两到三天的培训和熟悉就能熟练掌握系统的操作。 4、密码保护：压缩机的开、停机压力设置，以及各压力的报警、停机设置都须要正确的名称和口令，以确保压缩机的正常运行。 二 系统主要构成 一、概述 本电控系统由施耐德的 ATV 71 系列软起动器及西门子S7-200型可编程控制器（PLC）、数字输出模块、模拟量采集模块、施耐德触摸屏、压力变送器、温度变送器等组成，如图1-1所示。 图1-1 三 系统控制及操作 合上主电源断路器QF1和控制回路开关QF2，变频器图形终端坐上显示 “rdy”，此时可对 ATV 71 变频器进行初始化设置并根据实际负载情况调整相应的参数，压缩机在调试完毕后不要对其参数进行更改。有关变频器操作的更详细内容参阅ATV 71 变频器的用户手册。 注意:在主电源断路器QF1合上之后，系统已处于待机状态，只有专业人员才能对其进行操作，以防止触电或造成设备的损害！ 控制系统的主电机只有自动运行方式，没有手动运行方式。因为本压缩机是CNG常规站兼子站两用压缩机，在电控柜面板上选择所需要的压缩机工作方式，即把“常规站/子站”旋钮旋到需要的位置。 3.1 压缩机的自动控制 合上各电源断路器，检查电压表指示应正常，将触摸屏上“自动”、“手动”按钮置于“自动”位置。此时压缩机就根据控制系统的设置进行工作。 术语： a.自动启机信号：当系统处于“系统待机”状态时，若高压气库压力降至“系统自动启机压力”（此值可调整，出厂值为20MPa）以下时，控制系统将其定义为“自动启机信号”。 b.自动停机信号：当高压气库压力达到“系统待机压力”（此值可调整，出厂值为22.0 MPa）时,控制系统将其定义为“自动停机信号”。 3.1.1 常规站操作流程： 启机： 先把控制柜上的“常规站/子站” 旋钮旋到“常规站”的位置，Ⅱ级排气管到Ⅱ级分离器的手动球阀应处于打开的位置，旁通管路上的手动球阀处于关闭位置。 按现场或柜面启动按钮后，系统已进入启动准备状态，此时如果相应的常规站进气压力（大于等于0.3MPa,小于等于1.45MPa）满足要求，并且高压气库压力小于“系统自动启机压力”（此值可调整，出厂值为20MPa），控制系统将自动启机；若进气压力不能满足要求，则系统不能启机，报警并在触摸 “报警查询”页面信息栏中提示；若高压气库压力大于等于“系统自动启机压力”，则此时系统进入待机状态，“系统待机”指示灯亮，并在触摸 “主菜单”页面信息栏中提示“系统待机中……” 启动过程：按柜面上启动按钮或现场按启动或者自动启机信号来时，首先启动副油泵,风机,水泵，同时打开Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ级卸荷电磁阀，使Ⅰ,Ⅱ级吸气阀与Ⅲ级吸气阀压开，副油泵运行25秒后停止，再延时1秒，变频器工作启动主电机，主电机启动加速过程为30秒，30秒后主电机启动完成，主电机启动完成后，主电机从软启动器启动切至旁路动行，并延时5秒关闭Ⅰ，Ⅱ级卸荷电磁阀、关闭Ⅲ级卸荷电磁阀，系统投入工作。 开机前，按启动按钮后，油温未达到25oC，储气罐的压力低于开机条件设定值，压缩机内部压力高于设定值，则主机也不能启动。系统报警，并在触摸屏“主菜单”页面信息栏中提示报警信息，操作