MMOG生产物流评价标准.xls

结果报告 整改落实清单 Scoring SummaryEnglish Scoring Summary self-Assessment 4.5 顾客满意和反馈 基于顾客的反馈或行业标准，组织要开发各种措施以提高顾客满意。如果不能自动获取顾客反馈，组织要徴求以获取相关信息。 管理部门要对施行的措施进行定期的内部评价（如：不满足要求的警告），且按照顾客的要求审查外部（如：物料搬运绩效的评价）。采用适当的目视化方法以展示相关信息（如：顾客满意度的监视图、表和图示等）。 5.1 物料识别 不合适的物料标识可能导致物料的误放、浪费时间和／或困扰生产 组织必须实施一过程，以正确地识别所有物料，包括加工中的物料，并且需要時在物料上进行直接标识。 组织必须实施一过程，确保在适当的时间可获得零件的标签且正确的使用了标识。 在适当点，利用条码以标识和追溯物料。 5.2 库存 组织有一套完整的体系，包含了长期的库存并結合财务功能两个方面（如：一套帐簿）。 组织有一套综合系统，包含了长期的库存并结合了财务功能两个方面。 有一套便于访问和管理所有类型库存 － 完成品、在制品和原物料的系統。 组织利用目视化的手段，以支持库存管理（设定的库存量、最小和最大的库存水平）。 现场的物料贮存环境已得到适当的控制，以确保所有的零件已得到足够的防护。 在适当点，组织的物料流动设计要能夠支撑先进先出 组织有一个对新零件、现生产件和生产过程的物料流动实现优化的过程。 组织所设计的物料流动能夠便于准确的物料追踪。 组织所设计的物料流动能夠使搬运和运输的成本降到最低。 为了确保顾客可獲得产品和使库存错误最小化，有一个库存控制系统是必要的。有效率的库存控制程序將可降低报废的风险、库存结算错误和管理成本，以及质量问题。正确的库存结算是可靠物料供應以支持生产的先决条件。 比照排程维护所有记录，且将信息提供给所有相关人员；对组织而言，这些记录是重要物料过程的评审资料 组织有一过程以确保准确地实施库存清点且记录准确汇集到库存记录中。对所有零件均已适当的频率进行清点，清点基于零件数量价值、损耗百分比等。 组织对于零件贮存、零件转运和准确的库存记录，有一个减少错误的工具（如：目视化管理、条码、消除手工输入），这一工具需周期性评估。 组织必须以适当的时间间隔对物料记录进行存档（依据记录保持的要求）。这些记录必须是可获取和易读的。 为了风险管理和避免管理废弃品的成本。 组织有一个合适的过程以正确地和供应商调整“淘汰”库存。 组织有一个合适的过程以正确地和顾客调整“淘汰”库存。 为了确保顾客满意和成本效率，所有零件的库存量程度应该仔细地考虑，即確保库存量维持在一个低的水平且对顾客又无交付的风险。 组织有一个持续评估库存缓冲量，需要时予以调整的过程。 组织必须有一过程以确保缺陷的／废弃的物料被遏止、隔离，已做返修或合适的处置。 及时的做出处理决定并进行物料的移动 5.3 工程更改的控制 所有受影响的部门都提出了意见和建议（如：物料、工程、供应商、顾客），并将其结果对所有受影响的部门进行传达。 组织内所有相关人员都了解工程变更程序，包括供应商和顾客部分。为取得相应的效果以及潜在的过程改进，要定期对这一程序实施评价。 组织要管理所有工具的使用寿命，以确保在各生产阶段顾客的要求。 有一个文件化、已实施并进行定期评估的过程，用来追溯工具的寿命周期（如：当前状态、返修历史、所有者、授权方、以及与物料清单中项目有关的条目）。 如果是属于以前车型或停止生产零件的工具，需要有一个子过程以评估工具的处置。 当提出偏离许可的请求时，有一明确的计划以确保最终结果与原始或替代规范相一致。 5.4 可追溯性 对整个加工过程中的单个零件／货架／批次，有一个过程能够支持批量和连续的可追朔性。 6.1 供应商的选择 一个稳健的供应链不只是需要组织职能完善的第一阶供应商，也对供应链中各联结的供应商有所要求。质量、成本和交付的要求，是在一个职能完善供应链中所需要的关键。 采购决策包括来自于物流管理职能的人员，以及来自于 MMOG/LE 评价所产生的结果（或类似标准）。 为了避免误解，清楚的说明在相关伙伴之间的期望和职责。 必须制定程序文件说明在物流管理指导文件产生任何偏离时，供应商立即对此偏差进行调查、沟通和纠正。 在首次交付前，编制一份定期修订的文件，对所有供应商、分承包方和物料提供者说明了职责和程序的相互关系，并得到所有伙伴的一致同意。 此协议详细说明了在所有职能中的沟通程序，包括语言和联络人。 6.3 沟通 供应链在任何时候的沟通均不可间断，且任何时候对关键区域的授权人员进行联络是很重要的。 为每个物料管理职能的实现，组织应有所有供应商的联络清单，包括姓名、职能、联系方式（诸如：电话、传真，电子信箱、交流的语