XX热电厂T循环流化床锅炉运行规程完整版.doc

第一章 设备规范 第一节 锅炉概况 锅炉型号：UG--280/9.8--M 制造厂家：无锡锅炉厂 出厂时间：2008年 3月 投产时间：#1炉2009年6月 #2炉2009年8月 设计依据：由无锡华光锅炉股份有限公司引进中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术，结合该公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计。 本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，此外，锅炉还能掺烧生物质（包括树皮、锯木灰、芦苇渣等），燃烧效率达95-99%。由于锅炉采用分段燃烧方式，可大幅降低NOX的排放。尤其可锅炉在燃用含硫量较高的燃烧料时，可通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2的排放，亦可降低及减轻硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。燃烧产生的另外灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合料。 本锅炉为高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、高温分离、全悬吊结构，全钢架П型布置，锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置钢构平台。 锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。燃烧室位于锅炉前部，四周和顶棚布置有全密封膜式水冷壁，上部与前墙垂直布置有3片水冷屏和4片屏式过热器，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。燃烧室后有两个平行布置的高温旋风分离器。返料密封装置位于旋风分离器下，与燃烧室和旋风分离器相连接。燃烧室、旋风分离器和返料密封装置构成了粒子循环回路。尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有高温过热器和低温过热器，下部烟道内依次布置有与前包墙垂直的卧式省煤器和卧式空预器，一、二次风所对应的空预器分开布置。 锅内采用单段蒸发，下降管采用集中与分散相结合的供水方式。其中水冷屏与汽包形成单独的水循环系统。 分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，并列布置在炉膛出口。分离器直径φ4400mm，用φ38×6的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器，具有分离效率高和强化燃烧的优点。包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料燃烧所产生的热量，防止分离器内高温结焦，扩大煤种的适应性；同时也可减薄由于需要敷设的耐火层薄，还可以缩短锅炉的启动时间。 在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管后进入炉膛。锅炉燃烧所需空气分别由 一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，以补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气携带大量未燃尽的碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。整个物料分离和返料回路的工作温度为930℃左右。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器，由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，再通过向炉内添加石灰石由专门的添加口加入，通过炉内煅烧、固硫反应后能显著降低烟气中的SO2的排放。 锅炉钢结构采用框架式全结构，适应7级地震。锅炉各部件及相互之间有一定的膨胀间隙，可防止受热面由于膨胀受约束而变形。 第二节 设备及燃料的主要特性 1.2.1主要参数(见表1-1) 表1-1 锅炉主要参数 1.2.2锅炉设计煤种和设计生物质（见表1-2和表1-3 表1-4） 表1-2锅炉设计煤种 项 目 单位 设计煤种 校核煤种一 校核煤种二 收到基含碳量 Car ％ 49.2 52.29 收到基含氢量 Har ％ 1.03 3.284 收到基含氧量 Oar ％ 2.63 6.16 收到基含氮量 Nar ％ 0.80 0.956 收到基含硫量 Sar ％ 2.8 3.3 0.38 收到基含灰量 Aar ％ 34.54 38 29.88 收到基含水量 Mar ％ 9.0 8.0 7.09 干燥无灰基挥发份 Vdaf ％ 10.55 18.0 31.43 收到基低位发热量 Qar.net MJ/kg 17.66 16.52 20.33 焦渣特性（1－8） 3 ST ℃ 1260 1200 1300 煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。 表1