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丁腈橡胶的制备原理 一般标准型的丁腈橡胶，是丁二烯与丙烯腈乳液聚合的共聚物，其共聚反应式为： 生产工艺流程图 丁腈橡胶化学改性 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 羧基丁腈橡胶(XNBR) 由含羧基单体(丙烯酸或甲基丙烯酸)与丁二烯、丙烯腈三元共聚而成。 丁腈橡胶化学改性 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 羧基丁腈橡胶(XNBR) ★ 羧基的引入,增加了丁腈橡胶的极性 ★ 提高了耐油性和强度 ★ 改善了粘着性和耐磨老化性能 ★ 特别是热强度性能比NBR有较大提高 缺点 优点 ★ 由于羧基活性较高,故交联速度快,易焦烧 丁腈橡胶化学改性 氢化丁腈橡胶(HNBR) 聚稳丁腈橡胶 丁腈酯橡胶 含增塑剂丁腈橡胶 丁腈交替共聚橡胶 丁腈橡胶共混改性 NBR/PVC共混改性 40%NBR、PVC以及适当的改性剂，形成良好的共混体系 优点 1.耐臭氧性、耐候老化性能显著提高； 2.改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、 耐热性、 耐燃性； 3.耐油、耐燃油、耐化学品等性能得到提高； 4.增强了贮存稳定性； 5.可任意着色； 6.压缩永久变形增大. 用途 主要用于电缆护套、管和耐油管外层胶、辊皮圈、车模压零件、发泡绝热层、安全靴和防护涂层。 丁腈橡胶共混改性 NBR/PVC/CO共混改姓 NBR/PP共混改姓 NBR/PA共混改姓 NBR/氯橡胶共混改性 …… * 1930年在德国研究 1931年制成丁二烯和丙烯腈的共聚物 1937年投入工业化生产并以Buna N问世 1931年制成丁二烯和丙烯腈的共聚物 发现其具有优异的耐油,耐老化及耐磨等性能 丁腈橡胶的发展史 国产丁腈胶型号：丁腈-40、丁腈-26、丁腈-18。 化学通式： 丁二烯 + 丙烯腈 乳液共聚 丁腈橡胶 丁腈橡胶的分子结构 CH2═CHCH ═CH2 + CH2═CHCN 丁腈橡胶基本性质 又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR。 分子量从几万到几十万。 灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。分子量达到数千万是呈液体状态。 丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一52℃，脆化温度Tb=一47℃，而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一22℃。 溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。 丁腈橡胶的主要性质 丁腈橡胶对汽油和脂肪烃油类等非极性溶剂有较高的稳定性，其耐油性随着橡胶中结合丙烯腈含量的增加而提高。此外，对植物油、脂肪酸类亦具有良好的稳定性。在接触芳香族溶剂、卤代烃、酮及脂类等级性较大的溶剂时，有膨胀作用 1、耐油、耐溶剂性 2、对化学物质的稳定性 对无机酸、有机酸、碱类、盐类以及氧化剂等的作用比天然橡胶稳定。具有高极性的含氮的酮类化合物及芳香族化合物对丁腈橡胶有容涨作用 3、耐氧化和耐日光作用 丁腈橡胶的氧化作用同样会引起大分子断裂，但氧化过程较缓慢，故耐氧化性较强；其耐紫外线的辐射比天然橡胶稳定，采用与聚氯乙烯或氯丁橡胶并用，可提高耐日光老化性能。 丁腈橡胶的主要性质 4、耐热、耐寒性 丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶和氯丁橡胶。提高丙烯腈含量有助于改善耐热性，但降低了耐寒性 5、物理机械性能 丁腈橡胶是非结晶的无定型聚合物，本生强度较低，使用时必须填充补强剂（如炭黑等）；提高丙烯腈含量有助于增大强度 6、电性能和透气性 丁腈橡胶大分子结构中存在有易被电场极化的腈基，因此机电性能较低其透气性较低，增大丙烯腈含量可提高气密性 丁腈橡胶的主要性质 丁腈橡胶板 1、丁腈橡胶(NBR)最大的应用领域是生产耐油胶管及阻燃运输带，其消耗量约占总消费量的50%； 2、丁腈橡胶(NBR)的第二大应用领域是密封制品，其中汽车密封制品约占50%；在电线电缆、胶粘剂、印刷用耐油胶板、印刷胶辊、箱包制品等应用。 Nbr阻燃运输带 丁腈橡胶的应用 3、另外丁腈橡胶(NBR)与其他材料共混改性大弹性体品种众多，用途广泛： 其中NBR/聚氯乙烯共混胶用途最为广泛，主要应用电线电缆行业； 另外该共混胶还可以用于油管和燃油管外层胶、汽车防水汽车密封件、汽车模压零件、发泡绝热层、胶圈、防护涂层等方面。 丁腈橡胶手套 丁腈橡胶垫圈 丁腈橡胶的应用 *