剥肋滚轧直螺纹钢.ppt

剥肋滚轧直螺纹连接工艺标准 新疆建设标准服务中心 李建国 高强钢筋推广应用 技术政策：规定目标，节材环保，产品 淘汰，技术支撑，加工配送 市场供给：钢铁行业确保，抗震钢筋 合理选用：应用技术导则，新疆结构标准设计 正确使用：加工，连接 剥肋滚轧直螺纹连接工艺标准 第一部分 连接技术 第二部分 基本原理 第三部分 丝头加工 第四部分 连接套筒 第五部分 钢筋连接 第六部分 力学性能 第一部分 连接技术 绑扎连接 焊接连接 机械连接 绑扎连接 具有施工方便质量可靠的优点，但耗费钢材，挤占空间且影响裂缝及变形则成为其无法回避的缺陷，而且，随着钢筋规格的增大，施工难度和空间挤占加大，对裂缝及变形的影响更加显著，因此，大规格钢筋不适宜采用此种连接方式。 焊接连接 具有施工方便、适应性强、接头体积小、传力性能基本不受影响的优点，但是焊接质量则受到各方面因素干扰，如：人员素质、操作技能、施工难度、情绪、环境等方面的影响，极不稳定，易产生夹渣、虚焊、裂纹等缺陷。而高强钢筋为提高其强度一般其碳当量偏高，可焊性变差。另外由于焊接过程中产生的焊接热影响区致晶粒长大，加之不具备控制冷却和热处理条件，导致焊接接头区域出现钢筋软化或出现微裂纹等问题，致使钢筋接头部位强度显著降低，这一点在高强钢筋上表现的非常明显，尤其是采用控冷控轧或余热处理工艺生产的高强钢筋但工艺要求较高且施工质量难以保证。 机械连接 具有适应性强、施工方便、应用广泛、接头体积相对较小、传力性能受影响相对较小、基本能保证施工质量、适宜各规格钢筋的连接等优点，但套筒的价格导致施工成本相对较高，且施工质量随丝头加工质量、套筒材质和质量及连接工艺质量的影响仍有波动。 机械连接特点 质量稳定可靠，连接强度高 操作简单，对钢筋适应性强，对操作工简单培训即可上岗，不受钢筋肋形、含碳量、可焊性影响 适用范围广 钢筋连接无重叠，节省钢材，连接成本低 施工速度快，钢筋对中传力好，布筋密度低，有利于混凝土浇筑 连接无明火作业，无温度内力，施工效率高 与焊接相比能耗低，无废物排放，节能环保 钢筋接头震害分析 汶川地震和台湾9.21地震，大量的事实说明钢筋接头的实际震害，机械接头未发现破坏情况，依次为钢筋搭接接头，再次是焊接。 三种连接方式，都是对钢筋整体性能的削弱。 钢筋机械连接技术发展进程 冷挤压连接技术 锥螺纹连接技术 镦粗直螺纹连接技术 直接滚压直螺纹技术 剥肋滚压直螺纹连接技术 接头试验数据统计 通过对近两年我区的接头力学性能5852组检测数据分析，不合格接头数量为85组，占检测数据的1.45％；其中钢筋从套筒中拔出的不合格数量为75组，占不合格总量的88.24％；套筒破坏为10组，占不合格总量的11.76％。丝头的质量是影响连接质量的关键。 破坏原因分析 套筒螺纹小径加工时尺寸偏大超差（螺纹牙高偏低，牙尖偏平），或钢筋螺纹丝头中径偏小、超差，造成螺纹的有效接触牙高不够 套筒或丝头的加工中径尺寸超差，造成安装时螺纹间隙过小，丝头无法全部拧入套筒中，有效的螺纹连接长度不够；丝头的加工锥度过大；安装时丝头未按照要求拧紧到位 套筒的材质和有效断面不够 钢筋连接方式 规范通过对钢筋绑扎搭接与焊接技术要求加严，倡导采用机械连接方式 绑扎搭接：控制直径。受拉钢筋原规范28mm，新规范25mm；受压钢筋原规范32mm，新规范28mm 焊接连接：对于细晶粒带肋钢筋以及直径大于28mm，其焊接应经试验确定；余热处理钢筋不宜焊接 适用范围 本标准适用于建筑工程中连接直径为16～40mm且符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2规定的各类钢筋的剥肋滚轧直螺纹连接工艺中钢筋丝头加工、连接套筒、钢筋连接和接头检验 第二部分 基本原理 将两根端部一定长度内的钢筋剥肋后滚轧成圆柱直螺纹丝头，通过相应的带有内螺纹套筒，将两根钢筋旋拧连接起来，实现钢筋的传力和等强度连接 钢筋等强度连接两个要素 1 丝头咬合(抗剪）强度 2 套筒截面强度 确定关键参数 一 钢筋丝头螺纹和连接筒螺纹规格匹配 二 钢筋的剥肋最小直径和螺纹小径 三 螺纹咬合长度即丝头和套筒长度 四 套筒外径尺寸套即筒有效断面 螺纹参数 螺距 牙形角 螺纹大径 螺纹中径 螺纹小径 螺纹专用术语 螺纹参数示意图 接头设计原则 1 接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值符合《钢筋机械连接技术规程》的规定,应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。 2 钢筋剥肋不应伤及钢筋基圆，避免钢筋表层强度