副变速拨叉的机械加工工艺规程及钻孔夹具设计.doc

机械制造工艺与夹具 课程设计说明书 设计者：田栋 西北工业大学 班 2014年 6 月 22 日  西北工业大学 机械制造工艺与夹具课程设计任务书 题目： 设计 副变速拨叉 的机械加工工艺规程 及 钻8.7孔 工序的专用夹具 内容：（1）零件毛坯图 一张 （2）机械加工工艺规程卡片 一份 （3）夹具装配图 一张 （4）夹具零件图 一张 （5）课程设计任务书 一份 原始材料：零件图一张（大批量生产） 班级： 学生：田栋 2014 年 6月 22 日 1 概述 3 2 审查零件图的工艺性 3 3 选择毛坯 4 4 工艺规程设计 4 4.2零件各部分加工方法的选择 4 4.3制定工艺路线 4 5确定机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图 5 5.1确定加工余量 5 5.2 确定毛坯尺寸 5 5.3 确定圆角半径 6 5.4 确定拔模角 6 5.5 确定分模位置 6 5.6 确定毛坯的热处理 6 6 工序设计 7 6.1 选择加工设备与工艺装备 7 6.2 确定工序尺寸 9 7 确定切削用量及时间定额 11 7.1 铣mm外圆柱两端面以及两叉头左右两侧 11 7.2 加工H9内孔 13 7.3 加工mm孔 14 8 夹具设计 16 小 结 17 参考文献 18 副变速拨叉零件的机械加工工艺规程及铣钻8.7孔夹具设计 概述 机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习所获得的感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前学过的全部课程，并且独立完成一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下了良好基础。通过课程设计达到以下目的： （1）、能熟练地运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺规程等问题方法，培养自我学习能力和解决问题能力。 （2）、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构能力设计。 （3）、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册，查询相关资料等，增强解决实际工程问题的独立能力。 2 审查零件图的工艺性 拨叉副变速拨叉图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。零件各表面的加工并不困难。只是φ14H9的要求精度较高，且对应轴线的直线度要求也较高，需进行半精加工。槽14H13两壁关于孔φ8.7轴线的对称度有要求，需在数控机床上完成加工。 3 选择毛坯 零件材料为KTH350-10,考虑到零件在加工过程中所受冲击力不大，并且为大批量生产，所以，选择金属模机械砂型铸造毛坯。查《机械设计工艺制造设计简明手册》表1.3-1。选用铸件尺寸公差等级为CT10。保证的尺寸公差在1-3mm。 4 工艺规程设计 4.1 选择定位基准： 1：粗基准选择：以铸件左边的端面为主要粗基准，以铸件的φ24mm外圆为辅助粗基准。 2：精基准选择：本零件是带孔的零件。其中φ14H9和右端面为设计基准，根据精基准的选择原则“基准重合原则”，以及考虑到工件的装夹与加工方便。在孔φ14H9未加工出来前可选用右端面为主要精基准，以铸件的φ24mm外圆为辅助精基准。在孔φ14H9mm未加工出来后，以φ14H9mm的内孔面为定位精基准，右端面为辅助精基准。 4.2零件各部分加工方法的选择 本零件的加工面有：内孔、平面以及槽，其材料为KTH350-10，参考《机械制造工艺学》其各部分加工方法如下： （1）圆柱左/右端面:由于表面粗糙度Ra为25μm,只需进行粗铣。 （2）两叉头左/右侧面：由于表面粗糙度Ra为6.3μm,需进行粗铣、半精铣。 （3）φ14H9内孔：由于公差等级为9级，且表面粗糙度为Ra3.2μm,需进行钻、扩、铰。 （4）两叉头内侧：由于表面粗糙度Ra为12.5μm，只需进行粗铣。 （5）槽14H13：由于公差等级为13级，且表面粗糙度为Ra12.5μm,只需进行粗铣。 （6）孔：由于表面粗糙度Ra为25μm,只需进行钻孔即可。 4.3制定工艺路线 按照先粗后精的原则同时考虑到零件的几何形状，尺寸精度以及位置精度等技术要求，以及加工时的经济性，尽量使工序能够集中起来。选择零件的加工方法及工艺路线如下： 工序1：以mm外圆柱面及其左端面定位，粗铣mm右端面。 工序2: 以mm外圆柱面及其右端面