化学品罐区隐患排查表和问题整改计划表(上报格式).xls

问题整改计划表 输煤系统 酸碱区 氢区 燃油区 液氨区 对标检查汇总表 序号 检查内容 √ 油罐是否装设呼吸阀、透气孔和阻火器等安全附件，呼吸阀是否保持灵活完整，阻火器金属网丝是否清洁畅通 - 从上部接入的油罐的进油管，是否延伸到油罐的底部 量油孔、采光孔及其他可以开启的孔、门是否衬上铅、铜或铝 油泵房的门、窗是否是易产生火花的金属门窗 罐区是否有皮带传动装置 罐区是否安装消防灭火系统，是否正常投入运行 罐体是否有固定冷却水装置，是否正常投入运行 油罐接地线与电气设备的接地线是否分别装设 贮油罐外壁处和防火堤外的油管道，是否各设一道钢制阀门 油泵房室内是否有通风、排气设施并正常投入运行，通风效果良好 罐区周围是否设有环形消防通道并保持畅通 罐区内是否贮存其他易燃物品、堆放杂物或搭建临时建筑 油罐区是否有排水系统，排水系统是否装设闸门 罐体周围是否设置了符合要求的防火堤，防火堤是否存在孔洞、穿透性裂纹或临时打的孔洞在工作完毕后未及时修复的现象 油管道法兰是否用金属导体跨接牢固 油泵房门是否向外开放，油泵房与操作室的监视窗是否设双层玻璃 罐区大门处是否设置消除人体静电的装置 罐区是否经公安消防部门验收合格 是否制定相关设备运行规程、检修规程、动火作业管理制度、岗位防火责任制、消防管理制度、防火检查制度、出入登记制度、安全保卫制度等规定 罐区防雷、防静电装置是否每年在雷雨季节前检测一次 是否制定了相应火灾、人身伤亡事故应急救援预案 是否对运行值班人员、检修人员及监督管理人员每年进行一次国家相关法律、法规、国家标准以及安全操作规定、防火防爆、紧急救援等知识的培训和考试 是否做到每两年检查一次燃油储罐下部、底部罐体腐蚀情况 是否每年抽查燃油母管弯头厚度，并不少于5个 燃油系统检修时抽查燃油母管焊缝数量是否大于50% 油罐区是否每周试验1次泡沫消防泵 系统设备检修动火作业时，是否认真执行动火工作票制度，制定完善可靠的安全技术措施并认真执行，消防管理人员始终在现场监护，按照规定的时间间隔测试可燃气体的浓度，测试仪器定期检查校验确保良好 系统设备的检修操作，是否使用有色金属制成的工具，使用铁质工具时采取防止产生火花的措施 制氢装置是否配备在线氢中氧含量表和氧中氢含量表，表计显示是否正常 氢气罐之间的防火距离是否符合《氢氧站设计规范》 是否按规定配置相应类型和数量的灭火器材 电气设施是否是防爆型 是否有电接点压力表或其它产生火花的电气接点 制氢站是否有氢气、氧气纯度分析仪、氧中氢含量报警装置 有爆炸危险房间内，是否有氢气检漏报警装置 氢气放空管是否设置防火器 电缆孔洞是否封堵严密 一次原件是否是防爆型设备并定期校验 周围是否设置不低于2米的实体围墙 酸碱计量泵出口应装设安全阀、稳压器和压力表 酸碱贮存槽地上布置时，其周围是否设置耐酸、碱防护围沿，且围沿内容积应大于最大一台酸、碱贮罐容积（当围沿有排放措施时，其容积可适当缩小） 是否定期对酸、碱贮罐进行检查，监控贮罐腐蚀情况，发现腐蚀或减薄及时处理 酸、碱贮存区地面、沟道、楼梯平台、设备（管道）外表面是否有防腐措施，目前是否有腐蚀现象 酸碱罐的玻璃液位计管是否加装金属防护罩 厂区天然气管道埋地部分是否设置转角桩、交叉和警示牌等永久性标志；易于受到车辆碰撞和破坏的管段，是否设警示牌，并采取保护措施 天然气调压站、前置模块是否设有指定的天然气放散管路，放散管的醒目位置是否装设“严禁烟火”标志牌 天然气调压站、前置模块布置在厂内时，是否设置高度不低于1.5米的全封闭围栏 氢系统密封油系统平衡阀、压差阀动作是否灵活、可靠，密封瓦间隙是否合格 空气、氢气侧各种备用密封油泵是否定期进行联动试验 天然气爆炸危险区域是否安装可燃气体检测报警器 天然气区域的设施是否有可靠的防雷装置，并且每年进行两次监测（其中一次在雷雨季节前），接地电阻是否不大于10Ω 需要进行动火、动土、进入有限空间等特殊作业时，是否按照规定办理相关作业许可 氢气罐是否取得压力容器合格证，是否按照《压力容器定期检验规则》进行定期检验 入口是否悬挂明显的安全警示标志，并设有职业危害告知牌，职业危害告知牌包括化学品物理和化学特性、危害防护、处置措施、报警电话等内容 是否设置洗眼器等冲洗装置，能正常使用，并有相应防冻措施 是否设置能覆盖该区域的视频监视系统，信号传输到值班室 液氨储罐压力和液位超过设定值时能否自动切断进料 液氨储罐温度和压力超过设定值时能否自动启动降温喷淋系统 氨区气动阀门是否采用故障安全型执行机构 液氨储罐氨进出口阀门是否具有远程快关功能 氨区废水是否经过处理并达到国家环保标准 液氨储罐安全自动装置是否能正常投入运行 运行值班人员是否定期测量液氨区空气中氨气含量并作好记录 液氨储罐液位计是否有明显的限高标识 液氨储罐存储量是否不超过储