化工生产技术培训.ppt

化工生产技术培训 结合二氢生产应注意的几个问题 1、甲醇的规范使用 目前甲醇在工艺中使用比较混乱，得不到有效的控制，生产过程当中有： 工业甲醇、 蒸馏回收甲醇、 淋洗甲醇、 耙式回收甲醇、 含水甲醇、 精馏回收甲醇； 使用现状如下 用量/ 回收量 用途 检测量 工业甲醇 投料 全检 蒸馏回收甲醇 投料、淋洗、冲耙式 4次/批（气相、水分） 淋洗甲醇 投料、回收、冲耙式 2次/批（气相、水分） 耙式回收甲醇 投料、回收 4次/批（气相、水分） 精馏回收甲醇 投料、淋洗、冲耙式 8次/批（气相、水分） 统计45批生产数据，甲醇使用情况为： 工业 精馏回收 直接套用 根据工艺情况，对甲醇使用做如下调整： 用量/ 回收量 用途 检测量 工业甲醇（回收） 投料 全检 蒸馏回收甲醇 第一桶投料、其余冲耙式、淋洗后 精馏 1次/批（气相、水分） 淋洗甲醇 精馏回收 0次/批（气相、水分） 耙式回收甲醇 第一桶投料、其余冲耙式、淋洗 1次/批（气相、水分） 精馏回收甲醇 投料 2次/批（气相、水分） 甲醇使用情况为： 工业 精馏回收 直接套用 1桶 6桶 2桶 2、提高精馏塔效率： 目前精馏塔蒸馏为间歇式进料，进料需降温，对出料效率有影响； 建议各增加一个高位槽，在蒸馏过程中持续加料，可提高生产效率； 3、精馏回收甲醇 可将闲置的储罐用于接受甲醇，以减少操作强度、检测频次； 加强对关键工艺控制点的执行；回流比、采出馏分的温度 4、规范操作记录 目前存在的问题是： 填写不规范、随意涂改 记录不完整 关键信息缺失 流程不连续 追朔性差 按批生产流程做生产记录，以便质量追朔与生产管理； 物料平衡 　 投料量 出料 分子量　 甲醇 呋喃 氯气 纯碱 催化剂 盐 水 CO2↑ 产品 副产物 合计　 1、液态物料输送 　　　液态物料输送危险控制要点如下： 　　（1）输送易燃液体宜采用蒸气往复泵。如采用离心泵，则泵的叶轮应用有色金属制造，以防撞击产生火花。设备和管道均应有良好的接地，以防静电引起火灾。由于采用虹吸和自流的输送方法较为安全，故应优先选择。 　　（2）对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，因为空气与易燃液体蒸气混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。对于闪点很低的可燃液体，应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。闪点较高及沸点在130℃以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压送。 　　（3）临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。 　　（4）用各种泵类输送可燃液体时，其管道内流速不应超过安全速度，且管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集。同时要避免吸入口产生负压，以防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。 2、气态物料输送 　　可燃气体的管道应经常保持正压，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。管道应有良好的接地装置，以防静电聚集放电引起火灾。 蒸馏及精馏 　　（1）在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。 　　（2）真空蒸馏（减压蒸馏）是一种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点，借以降低蒸馏的温度，确保其安全。 减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一.它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解,氧化或聚合的物质.液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度,因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果借助于真空泵降低系统内压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压蒸馏操作的理论依据. 压力换算 1大气压 —0.08MPa —0.09MPa —0.1MPa 760mmHg 160.0 84.9 9.9 101325Pa 21325.0 11325.0 1325.0 1mmHg= 133.3223684 　 　 蒸馏过程中异常情况处理 异常情况 导致后果 处理办法 停水 产品抽进真空泵 关闭受罐的真空阀门，关闭蒸汽 停电 真空下降，水倒吸 关闭受罐的真空阀门，关闭蒸汽 停汽 产品蒸不出来 关闭受罐的真空阀门，关闭蒸汽 真空泵故障 真空下降，水倒吸 关闭受罐的真空阀门，关闭蒸汽 漏真空 真空下降，温度升高 修理漏点、设备 请大家批评指正谢 谢