压缩机安装方案(完).doc

目 录 目 录 1 1. 编制依据 2 2. 工程概况 2 3. 压缩机基础验收及表面处理 2 4. 安装前的准备 3 5. 安装进度安排 4 6. 机组就位及找正安装 4 7. 质量体系及措施 11 8. 施工机具及人员 15 9. 保护措施 15 编制依据 1.1《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005； 1.2《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 SH 3510-2000； 1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-2010 1.4《油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T 3539-2007 1.5《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SH/T 3544-2009 1.6随机资料及业主相关规定 工程概况 本方案适用XXXXXXXXXX装置的所有压缩机机组的安装。该装置共有压缩机XXXX台，其中XXXXXXXXXXXX。 压缩机基础验收及表面处理 3．1.土建施工单位将基础提交给安装施工单位时， 3．2.按有关土建基础施工图及压缩机技术资料，，，， 3．4基础复查合格后， 1）.机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书; 2）.机身试漏合格证明书; 3）.气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书; 4）.高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书; 5）.压力容器的水压试验合格证明书; 6）.高压件(管件、阀门及紧固件)的无损探伤合格证明书,应符合有关规范的要求; 7）.重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书(或抄件)及阀门试压合格证明书; 8）.压缩机出厂前预组装或预试运转记录。 4.1.2.机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件； 4.1.3.机组装箱清单； 4.2压缩机开箱检验 4.2.1压缩机开箱验收应在业主/监理、总包和施工单位代表参加下进行，，， 安装进度安排：（见附页） 机组就位及找正安装 6.1 氮气压缩机的就位安装 6.1.1氮气压缩机的就位 氮气压缩机（两台）为整体到货。此压缩机为立式双缸往复式压缩机，密封形式为迷宫密封，压缩机组的所有设备在同一个撬块上，并且该压缩机为露天安装使用吨吊车将压缩机吊运至基础。机组吊装过程中，应注意吊点和钢丝绳的角度以保护机组不受损，，0.05mm/m。 6.1.3.4二次灌浆 找正、找正合格后对压缩机进行二次灌浆，二次灌浆料为H-40灌浆料，按照设计要求二次灌浆高度为200mm。 6.1.4 氮气压缩机和电机对中找正 以压缩机为基准使用双表找正法对氮气压缩机进行对中找正，轴向位移不大于0.04mm,径向位移不大于0.04mm。 6.2 尾气回收压缩机的安装 尾气回收压缩机（两台）为立式4缸迷宫密封的往复式压缩机，型号为：4D300B-2F-1，由瑞士伯克哈德公司制造。该压缩机组的电机和曲轴箱不在同一个撬块上，并且气缸和活塞均为散件到货。安装过程由外方现场指导。 6.2.1 尾气回收压缩机施工程序 6.2.2曲轴箱就位 使用吨吊车将压缩机吊。机组吊装过程中，应注意吊点和钢丝绳的角度以保护机组受损.3 曲轴箱粗找正、找平 底座安装前应在基座上作出基准点／中心线的标记，设备中心应与基础中心线相重合,允许偏差为 ±5mm标高进行正，标高允许偏差为± 5mm。75％以上时方能进行并紧固地脚螺栓。二次找正应在机组的机加工面上用精度为0.02mm/m的水平仪进行测量，检查电机横向水平度，电机横向水平度不得超过 0.05mm/m（由外方确认）。 使用三表找正法对电机进行精对中，要求轴向位移不大于0.04mm（由外方确认），径向位移不大于0.04mm。二次找正合格后对电机进行二次灌浆，二次灌浆料采用CHOCKFAST RED型灌浆料。灌浆时一台设备应一次性灌完，不得分次浇灌， 6.2.7.3因压缩机图纸资料不全，安装时制造厂家现场指导施工，其它需检查和测量的间隙尺寸视具体情况而定。 6.2.8机组联轴器对中 径向读数位置 轴向读数位置 6.2.8.1 压缩机对最终中应在进出口管道配完后进行。 6.2.8.2压缩机对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。 6.2.8.3压缩机的对中采用三表找正法，找正使用工具：表架、百分表。 6.2.8.4对中以压缩机为基准进行，， 6.3.2压缩机就位及初找正找平 1)要彻底清洗压缩机底座下表面，除去表面锈蚀、油污等。 2)在压缩机底座上划出纵横向定位中心线。 3)将压缩机吊装至临时垫铁上后，安装好地脚螺栓及调整螺栓。 4) 压缩机底座纵横中心线与基础的纵横向中心线应尽可能重合，偏差不大于5mm。 5)