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爆破片安全装置 上海华理安全装备有限公司 流体压力设备的超压及危害 防超压安全泄放原理及装置 防超压泄放原理： 流体压力设备的防超压安全泄放，是指设备内一旦发生超压，设备的预定部位会立即敞开一条泄放通道，将造成超压的“多余”能量和（或）物料排放到设备以外的安全处，使设备内的压力始终保持在某一规定值以内，从而避免设备因超压造成过度塑性变形甚至破裂。 防超压安全泄放原理 安全泄放装置： 设置在设备预定部位，且在设备发生超压的情况下能自动动作，为超压介质提供泄放通道的安全装置。 按功能分：阀型、断裂型、熔化型和组合 型 按作用原理分：压力敏感型和温度敏感型 按使用角度分：一次使用型（非自动关闭型)和可重复使用型(可自动关闭型) 爆 破 片安 全 装 置 国际：有80多年的历史 1931年：美国BSB安全系统公司，即从事爆破片的开发与生产。在美国、日本、联邦德国及东欧一些国家，先后制定了爆破片专业技术标准。 1985年：国际标准化组织提出了第一版《爆破片与爆破片装置》的国际标准ISO6718-1985，使爆破片作为重要的安全附件，有了权威性的标准可循。 爆破片安全装置是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置。适用于压力容器、管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的安全泄放装置。与安全阀相比，爆破片安全装置具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、密封性好、耐腐蚀和不易堵塞等优点。爆破片既可单独使用，也可与安全阀组合使用。 爆破片与夹持器结构形式代号 LP型爆破片 结构特点：爆破片为单层膜片，超压时拱壳壁厚减薄而被拉伸破坏，也称拉伸型爆破片。 技术特点： 1.适用于气，液两种介质及爆破压力较高的工况； 2.带托架可以承受背压（代号为LPT）； 3.最大工作压力可达爆破压力的70%； 4.爆破时可能产生碎片，不推荐和安全阀串联使用。 5.由于受材料供应的限制，其可加工爆破压力范围有一定的局限性 LF型爆破片 结构特点：组合式爆破片，由强度膜和密封膜等零件组成，对于需要承受背压的情况需加一层托架。强度膜和托架上开有削弱材料强度的孔和缝（径向或环向），超压时在最小孔距的截面处拉伸破坏。 技术特点： 1.适用于气，液两种介质及中，低压爆破压力的工况； 2.确定爆破温度时，应考虑密封膜的适用温度； 3.最大工作压力可达爆破压力的80%； 4.爆破时可能产生碎片，不推荐和安全阀串联使用。 5.大口径LK型爆破片可获得很低的爆破压力，适用于粉尘泄压抑爆场合； 6.不加托架产品代号为LK，加托架代号为LKT。 LC 型 爆 破 片 结构特点：爆破片为单层膜片，凹面或凸面刻有削弱强度的十字槽或环形槽，超压时从刻槽处拉伸破坏。 技术特性： 1.适用于气，液两种介质； 2.适用于爆破压力较高的场合； 3.最大工作压力可到爆破压力的85%； 4.爆破时不产生碎片，可以和安全阀串联使用。 正拱形爆破片的主要技术特性 反拱型爆破片装置技术特性 爆破片预制成拱形，使用时凸面接触介质，凹面朝向泄放侧，爆破机理为失稳破坏。动作时爆破片发生压缩失稳翻转，致使其破裂或脱落。 常用结构形式有反拱刀架型YD，反拱鳄齿型YE，反拱带槽型YC，反拱开缝型YK。 YD 型 爆 破 片 结构特点：爆破片为单层膜片，与带有刀架的夹持器相配，膜片失稳翻转后靠夹持器上刀架使爆破片破裂泄放。 技术特性： 1.适用于气相介质及气液相介质，爆破压力范围较大； 2.承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； 3.最大工作压力可达爆破压力的90%； 4.抗疲劳，可用于有脉动压力场合； 5.爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6.爆破时可能有火花，不适于易燃易爆介质。 YE 型 爆 破 片 结构特点：由单层膜片与鰐齿环组合而成，膜片失稳翻转后靠紧贴其上的鳄齿使爆破片破裂泄放。  技术特性： 1. 适用于气相介质及气液相介质； 2. 承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； 3. 最大工作压力可达爆破压力的90%； 4. 抗疲劳，可用于有脉动压力场合 5. 爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6. 爆破时没有火花，但不适于压力较高的场合。 YC 型 爆 破 片 结构特点：爆破片为单层膜片，凹面刻有削弱槽，失稳翻转后沿刻槽缝撕裂泄放。 技术特性： 1.适用于气相介质及气液相介质； 2.承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； 3.最大工作压力可达爆破压力的90%； 4.抗疲劳，可用于有脉动压力场合； 5.爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6.爆破时没有火花。 YCP型爆破片 （反拱平面环向刻槽型） 结构特点： 爆破片为组合式反拱刻槽型爆破片，基本结构由压力敏感元件和加强环组成，压力敏感元件的密封面上刻有削弱槽。 技术特性： 1. 适用于液