牙轮钻头.ppt

1．下钻前的准备 （1）上一个钻头起出后，立即盖好井口，防止物体落井。 （2）了解上一个钻头的损坏情况。即直径磨损；切削齿的磨损及断、碎、裂；对损坏比较严重或因严重损坏而导致直径减少的钻头，要用磨鞋和打捞篮处理井眼。 （3）搬运钻头要小心。最好从包装箱取出后放在胶合板或胶垫上，严禁在钻台钢板上滚动。 （4）查看钻头直径、螺纹牙型是否正确，喷嘴是否畅通。 （5）装卸钻头要用合适的钻头装卸器。 2．下钻 下钻要细心。在通过封井器或缩径井段时要放慢速度，防止保径部分的金刚石复合片损坏。如果需要在缩径井段扩眼，须向上稍提方钻杆，并尽可能加大排量，以约60 r／min的转速，使钻头缓慢地穿过缩径井段，钻压不大于10 kN。 当钻头下到井底时，要注意观察悬重表和钻柱扭矩。扭矩突然增大，说明钻头到达井底。然后将钻头上提0.2－0.3 m，同时循环钻井液，并缓慢转动5min，以确保井底干净。 3．钻进 开始钻进前，将转速提高到60r/min，使钻头接触井底，用10kN的钻压在井底造型．一般钻进0.5－1m。 在软地层钻进，即使钻压在 10－20KN，钻速也很高，此时不必加大钻压和提高转速。一般转速在100－150r/min之间，效果最好。 在硬地层中，井底造型要耐心，钻进第一米，可能用时较长。在完成井底造型前，只有少数切削齿接触井底，急于加压会导致PDC钻头切削齿过载而损坏。井底造型完成后，可提高转速，一般为80－100r/min，然后逐渐增加钻压，直到获得满意的机械钻速为止。如果钻压增大后，发现扭距不增加、钻速不提高，说明PDC钻头不适应地层。 接单根后，要以最大排量洗井，把钻头缓慢地放到井底，以防止钻头撞击井底而损坏。 随着井深的增加和PDC钻头复合片的磨损，机械钻速一般要下降。磨平的PDC钻头复合片能承受更大的钻压，PDC钻头切削齿吃入地层的深度减少，此时应增加钻压，以保持机械钻速的增加。 4．钻头清洗 在钻进软而粘的地层时，有时会出现泥包。其现象一般是钻速突然下降，泵压上升。当钻头提离井底时上述现象消失。此时需要把钻头提离井底，然后在大排量和正常转速下，把钻头恰好送到井底，并停留 10－15 min，让钻井液充分清洗钻头。也可以在高转速下，较频繁地将钻头反复提离井底，将泥包物带起，从钻头表面甩掉。  １．钻头检查验收２．钻头装卸３．下钻，划眼４．探井底５．钻水泥塞和套管附件６．井底造型７．试钻确定最优钻井参数８．接单根９．判断与钻头有关的钻井迹象１０．掌握最佳起钻时机１１．起钻及钻头磨损分级 １）．外观检查；２）．钻头装卸器，喷嘴，喷嘴扳手，钻头类型及系列号；３）．与钻具组合的匹配；４）．钻井方案，钻压，转速等；５）．钻头搬运等． １）．匹配的钻头装卸器以免损伤钻头；２）．装卸时防止井口工具落井；３）．涂丝扣油，放单流阀；４）．推荐扭矩上扣，PDC钻头与牙轮有不同的紧扣要求．　　如 6 5/8” REG, 牙轮: 28000—32000 ft.lbs;PDC: 41050—50750 ft.lbs. １）．通过防喷器组，套管头，缩径井段，大狗腿度，台肩及套管鞋处要控制下放速度；２）．轻划通过缩径井段，PDC钻头更要小心，划眼前必须开泵；３）．下钻要平稳，避免压力激动；４）．最后一个单根或立柱要大排量划眼到井底；５）．开泵前在井口放钻杆滤清器． １）．划眼接近井底时，监测钻压和扭矩，如钻压和扭矩增加时，表明已接触井底或沉沙；２）．若有沉沙，提起钻具，大排量旋转钻具划到井底，确保沉沙或落物已清洗；３）．在清洗沉沙后上下活动钻具；４）．无动力钻具，划眼按0.2吨/英寸及 40-60转/分钟要求操作；５）．动力钻具，划眼按0.2吨/英寸及尽量慢的转速操作． １）．在循环和旋转钻具时要经常上下活动钻具以利于清洗钻头；２）．控制钻压，避免钻头损坏，如切削齿及轴承密封；３）．监测泵压变化，防止堵喷嘴；４）．遇到跳钻或扭矩变化剧烈时，调整转速；５）．小钻压，低转速，稳定扭矩，　　　动力钻具，适当排量，　　　非动力钻具，大排量． １）．小钻压，低转速，大排量，小扭矩；　　　２）．井底造型与钻头类型及钻具组合等有关；３）．牙轮钻头，按0.2吨/英寸及 40-60转/分钟要求操作，至少钻进3—6英寸；４）． PDC钻头，低于2吨钻压及 60--100转/分钟要求操作，至少钻进3—5英尺后方可加压和提高转速． １）．试钻是确定最优钻压和转速组合获得很快机械钻速的有效手段；２）．在地