特种焊考试总结.ppt

必须尽量控制稀释率 合理地选择堆焊层的合金系统 综合考虑堆焊方法 堆焊技术的特点 (1)影响堆焊层性能的主要因素是堆焊层的合金成分和组织性能。 (2)由于堆焊主要在于发挥堆焊层的特殊性能，所以除修补零件可用相同或相近于基体金属的焊接材料外，一般都使用具有特殊成分和性能的焊接材料，所以堆焊又有异种材料焊接的特点。 堆焊技术的特点 (3)为了保证堆焊层的特殊性能堆焊时要尽量降低稀释率。 稀释率：表示堆焊焊缝中含有母材金属的百分率。 (4)堆焊合金与基体金属的相变温度和膨胀系数等物理性能要尽量接近。 堆焊的分类 2.2 氧-乙炔火焰堆焊 氧-乙炔火焰堆焊是用氧-乙炔火焰将合金粉末加热后，喷洒，沉积并熔化在零件表面上形成堆焊层，多采用粉末合金法。 优点：多用途堆焊热源，火焰温度低，可调整火焰能率，小稀释率，熔深浅，母材熔化量少。堆焊层表面光滑美观，质量好，操作简便灵活，成本低。 缺点：热源分散，温度不高，效率低，劳动强度大。 适用于小批量的中小型零件的堆焊。 2.2 氧-乙炔火焰堆焊 气焊用的时氧炔焰的温度进行焊接，氧炔焰大概3000度，与电弧温度相比要低不少，所以加热时间要久而且对母材的热影响要大很多。在一般的焊接领域性能比电弧焊性能要低，但也有机动灵活和能适合对薄壁件焊接的电弧焊不能取代的优点，所以在不少领域运用。 氧-乙炔火焰的分类及性质 ①中性焰最高温度为 3050~3150度，主要用 于焊接低碳钢、低合金钢 不锈钢、紫铜、铝及合金 ②氧化焰最高温度3100~ 3300度，用于焊接黄铜、锰 黄铜、镀锌铁皮等。 ③碳化焰最高温度2700~ 3000度，用于高碳钢、高速 钢、硬质合金、铝、青铜等。 氧-乙炔火焰堆焊工艺 ①堆焊前的准备 ②火焰的选择 ③堆焊工艺参数 (a)焊丝直径 太细，焊丝熔化太快，易造成熔合不良和表面焊层高低不平，降低焊缝质量；太粗，造成过热组织。 (b)火焰能率 取决于被焊件厚度、金属材料的性质以及焊件的空间位置。 氧-乙炔火焰堆焊工艺 (c)堆焊速度 (d)焊嘴的倾斜角度 2.3 手工电弧堆焊 原理：电弧堆焊是将焊条与工件分别接在电源上，通过气体电弧放电产生的热量将焊条周期性的熔化成滴，并使焊条金属、药皮与工件表面局部融化，形成熔池，冷却后形成堆焊层的工艺方法。 2.3 手工电弧堆焊 特点：设备简单、使用可靠、操作方便灵活、成本低； 缺点：生产效率低、劳动条件差、稀释率高。 主要用于堆焊形状不规则或机械化堆焊可焊性差的工件。 2.3 手工电弧堆焊 熔渣向熔池中过度有两种形式： (a)以薄膜形式包在金属溶液表面或夹在熔滴内一起落入熔池； (b)熔渣直接从焊条端部流入熔池或以滴状落入熔池，随后覆盖于熔池表面。 2.3 手工电弧堆焊 一定条件下，熔渣可以脱氧、脱硫、脱氢等，还可进行焊层合金化，为此，熔渣具有适宜的熔点、粘度、表面张力、透气性、脱渣性、相对密度小于液体金属。 熔渣分类： 第一类是氧化性熔渣，用来焊接低碳钢和低碳合金钢。 第二类是盐-氧化物型渣，主要用来焊接高合金钢。 第三类是盐类渣，主要用于焊接铝、钛等金属及合金。 2.3 手工电弧堆焊 多用于磨损失效件的修复。 2.3 手工电弧堆焊工艺 ①焊前清洗 清除表面铁锈、油污，焊条使用前烘干，350~400度，保温2h。 ②焊条的选用 ③电源种类和极性 ④焊条直径及焊接电流 ⑤堆焊层数 电弧堆焊质量及常见缺陷的 预防措施 ①堆焊质量 (a)防止焊缝层金属开裂 进行焊前预热和焊后缓冷 (b)防止堆焊层金属的硬度不符合要求 (c)防止堆焊件变形 (d)提高堆焊效率 2.3 手工电弧堆焊 ②常见缺陷及预防措施 (a)气孔 主要是焊前处理和堆焊工艺参数的影响。 (b)裂纹 主要受基体材料处理和工艺参数的影响。 (c)夹渣的未焊透 主要是由工艺参数不稳定和操作不当引起。 (d)焊道成形不良 主要是操作不当所致。 2.4 二氧化碳气体保护自动堆焊 二氧化碳气体保护自动堆焊原理 2.4 二氧化碳气体保护自动堆焊 二氧化碳气体保护自动堆焊的主要优点 堆焊层质量好，抗腐蚀、抗裂能力强 堆焊变形小 堆焊层硬度均匀。 生产率高 成本低，适应性强 2.4 二氧化碳气体保护自动堆焊 二氧化碳气体保护自动堆焊的主要缺点 不便调整堆焊层成分 稀释率高 元素易烧损 设备较复杂，对焊工的技术水平要求较高 2.4 二氧化碳气体保护自动堆焊 二氧化碳气体保护自动堆焊装置 堆焊电源、 控制系统、 堆焊机架、 焊炬、 焊炬运行机构、 焊件运转机构、 送丝机构、 供气系统 2.4 二氧化碳气体保护自动堆焊 二氧化碳气体保护自动堆焊材料 CO2气体