特种铸造,机.ppt

第四章 特种铸造 习惯上把除砂型铸造方法以外的其它铸造方法统称为“特种铸造”。 第一节 熔模铸造 熔模铸造(Fusible Pattern Molding) ---是从我国古代“失腊”铸造方法发展成的一种精密铸造方法。 1、 工艺过程 压型→注腊→形成单个腊模→腊模组装→结壳→脱腊→焙烧→浇注→清理 如图所示 2、特点和适用范围 2.1特点----优点： 缺点： （1）铸件重量受限制（不超过25公斤）。 （2）生产成本高、周期长、工艺复杂。 （3）难于实现自动化。 适用范围： 高熔点合金、形状复杂、难切削的小零件，尤其适合大批量生产，是无、少屑加工中最重要的工艺方法。 第二节 金属型铸造 2、铸造工艺： 过程： 3、 金属型铸造的特点和适用范围： 3.1 特点： 优点：铸型能反复使用，可一型多铸；铸件组织致密、力学性能高；尺寸精度和表面质量高，生产率高。 缺点：铸型的制造成本高、周期长；铸造工艺要求严格，易产生白口、裂纹等缺陷，铸件形状和尺寸受限制； 3.2适用范围： 有色金属件的大批量生产。 如：活塞、气缸盖、油泵壳体、铜瓦等。 第三节 压力铸造 压力铸造Pressure Die Casting ：简称压铸，液态金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。如图所示。 1.压型： 压力铸造所用的铸型称为压型。 压型构造：采用垂直分型的金属型，分为静型和动型两部分； 2.压力铸造的工艺过程： 压铸是在压铸机上进行的； 压铸机：压射机构、合型机构、抽芯机构和顶出机构等部分； 工作过程如图所示； 注入金属→压铸→取出铸件； 3.压型的制造： 选材：采用模具用钢； 匹配合适的热处理来保证压型的力学性能； 4.压力铸造的特点和应用范围： 4.1特点： 优点： ①铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值小。（IT11----13、Ra6.3---1.6） ②可压铸出形状复杂的薄壁件，或直接铸出小孔和螺纹等。 ③可压铸镶嵌件，如图所示； 缺点： ①压铸设备一次性投资高，铸型制造成本高、周期长。 ②不适合压铸高熔点合金。 ③排气困难、不易补缩，易产生气孔和缩松。 ④不能用热处理来提高性能。 4.2应用： 用于铝、镁、锌等合金铸件生产，如汽缸体、箱体、化油器等；应用广泛。 第四节 低压铸造 低压铸造Low Pressure Die Casting ：在较低的压力下使液态合金自下而上地充满型腔，并在压力下结晶形成铸件的工艺过程。 1.低压铸造的工艺过程： 铸型：金属型等，水平分型； 工作工程：如图所示； 注入金属→压铸→取出铸件； 2.低压铸造的特点和适用范围： 第五节 离心铸造 离心铸造Centrifugal Casting ---将液态合金浇入高速旋转的铸型中，使液态合金在离心力作用下填充铸型并凝固的铸造方法。 1、离心铸造的基本方式 离心铸造是在离心铸造机上进行的，按旋转轴的位置分为：立式和卧式。 基本原理： 立式离心铸造机：用于高度小于直径的圆环类铸件。如图所示。 卧式离心铸造机：用于浇注长度较大的套筒、管类零件，应用广泛，如图所示。 2、特点和 适用范围 优点： （1）不用设置浇注系统和型芯，可降低成本。 （2）铸件组织致密，缺陷少。 （3）合金充型能力强，便于生产流动性差及薄壁件。 （4）便于生产双金属铸件。如： 缺点： （1）内孔尺寸偏差大，切削余量大。 （2）不适于生产比重偏析大的合金及轻合金。 （3）只能铸造回转体铸件。不宜单件、小批量生产。 适用范围： 特别适合管件的铸造生产。如：下水管、煤气主管道、汽缸套、双金属合金。 第六节 其他特种铸造方法 1. 陶瓷铸造 陶瓷铸造----用水解硅酸乙酯、耐火材料、催化剂等混合制成的陶瓷浆料，灌注到模板上或芯合中 的造型（芯）方法。 1.1基本工艺过程： 如图所示： 砂套造型→灌浆与胶结→起模与喷烧→焙烧与合箱→浇注。 1.2 特点及应用范围： ①尺寸精度高； ②铸件的大小不受限制； ③不适于批量大、重量轻、形状复杂的铸件。 应用： 生产厚大的精密铸件，广泛用于生产铸造冲模、锻模、压铸模等； 2.实型铸造： 又称气化模铸造，用泡沫塑料模样替代木模进行砂型铸造。 3.磁型铸造： 用泡沫塑料制造模样，用铁丸代替型砂在磁型机上造型，通电后产生一定方向的电磁场，将铁丸吸固，浇注后，待铸件凝固后断电，磁场消失，铁丸松散，取出铸件的方法。 第七节 各种铸造方法的比