环形防喷器.ppt

(2)、密封结构特点? 活动密封处共分三个部位：? 活塞外径密封部位(在活塞外径上) 封隔油缸开、关两腔；? 活塞内径密封部位(在壳体上)，封隔井压与关闭腔； 支承圈密封部位(在支承圈内径上)，封隔井压与开启腔。这些密封圈由U形圈夹O型胶条和双唇形密封圈组成。? （四） 锥形胶芯类环形防喷器结构特点 1、胶芯结构特点 (1)、胶芯外侧面呈园锥形，锥面母线与胶芯轴线夹角为20°-25°。胶芯由12-30块(成偶数)铸钢支承筋与橡胶硫化而成，支承筋沿园环呈径向辐射状配置，橡胶硫化在支承筋腹板的四周。 (2)、井压助封。 (3)、贮胶量大，胶芯筋板之间的橡胶均可挤向井口形成密封。其胶量比需要封闭的空间面积大得多。因此，它可以封闭不同形状、不同尺寸的钻具，也可以全封闭井口。 2、壳体结构特点 锥形胶芯类环形防喷器的壳体与顶盖为合金钢铸造成型，并经热处理，制造较易，成本较低，其外径小于其他类型的环形防喷器，但高度较高。 3、壳体与顶盖的连接 目前锥形胶芯类环形防喷器的壳体与顶盖连接有两种形式：螺栓连接、爪块连接。 4、活塞及密封结构特点 1）活塞结构特点 活塞上部内腔为圆锥形，母线与轴线的夹角为20°~25°，与胶芯背锥相配，由于锥度较小，封闭所需的活塞轴向上推力也小，但相应的活塞行程要增加，从而增加了整个防喷器的高度。故比同规格其他类型防喷器高20%左右。 活塞的上、下封闭支撑部位间距大，扶正性好，不易卡死、偏磨、拉缸或黏合，增加了密封寿命； 结构简单、制造容易、拆装方便。 2）密封结构特点 固定密封采用矩形密封圈、O型密封圈或带垫环的O型密封圈 活动密封采用唇形密封圈或双唇型密封圈、具有压力自封作用。 c．存放地方尽可能凉爽。橡胶件不能存放在加热器，蒸汽管道，辐射器，或其他高温设备附近。 d．橡胶件应远离电动机，开关，或其他高压电源设备。高压电源设备产生臭氧对橡胶件有影响。 e．橡胶件应尽量在自由状态存放。 f．保持存放地方干燥。（无水、油，无酸、碱环境） g．如果橡胶件必须长时间存放，则可考虑放在密封环境中，但不能超过橡胶失效期。 * 渤海钻探塔里木钻井分公司 环形防喷器 王成军 环形防喷器的结构和工作原理 环形防喷器的功用 球形胶芯防喷器 环形防喷器的使用与管理 锥形胶芯防喷器 目 录 环形防喷器的功用 1、可封整个的井口 （也叫封零） 2、可封环形空间（也叫封环空） 封闭不同尺寸的环形空间 3、在封井的情况下,可向井里多下入钻具（强行起下钻） 18。坡度对焊钻杆接头图 思考题: 强行起下钻应注意的问题? ①应使用具有18°坡度的对焊钻杆接头； ②适当降低控制油压； ③井内压力不超过7MPa； ④作业时起下钻速度不宜过快（不得大于0.2m/s) 锥型胶芯环 形防喷器的结构图 球形胶芯类环形防喷器结构特点 1、胶芯结构特点 (1)、胶芯呈半球状。 (2)、不易翻胶。 (3)、漏斗效应。 (4) 、摩擦力小，开关所需油量较大。 (5)、井压助封。 (6)、制造困难、成本较高。 2、活塞及密封的结构特点 (1)、活塞的结构特点? 活塞的径向断面呈“Z”字形。行程短、高度低、径向尺寸大。故球形胶芯环形防喷器较其它类型防喷器高度低，横向尺寸大，开关一次所需液压油多；? 活塞高度低，扶正性能差。特别是封闭时，活塞处于上部位置上、下两支承筋扶正处距离更小，容易造成卡死、拉缸及偏磨.? 3、壳体结构特点 壳体与顶盖均为合金钢铸造成型。 壳体与顶盖的连接。目前环形防喷器的壳体与顶盖连接有三种形式：大丝扣连接、法兰螺栓连接、爪块连接。 (4)、寿命可测。胶芯磨损后，需要靠增加活塞行程，多挤出贮备橡胶来填补。当活塞行程达最大值(即活塞走到上顶点)，或者胶芯支承筋的上、下两端分别靠紧时，说明胶芯的贮备橡胶已使用完，既使增大液控压力，胶芯也不能可靠密封。因此可以通过测量行程来测量胶芯的寿命。即在顶盖上与活塞上端对应的部位有一测孔，其内插一测杆用以指示活塞行程。 (5)、胶芯工作以后逐步收缩，能完全恢复到自由状态，不影响钻具通过。 (6)、更换胶芯容易。 （五） 环形防喷器的正确使用与管理 1、在井内有钻具时发生井喷，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不用作长时间封闭，一则胶芯易过早损坏，二则无锁紧装置。非特殊情况，不用它封闭空井(仅球形类胶芯可封空井)； 2、用环形防喷器进行不压井起下钻作业，必须使用带18°斜坡的钻具，过接头时起、下钻速度要慢，所有钻具上不能带防磨套或防磨带。 3、环形防喷器处于关闭状态时，允许上下活动钻具，不许旋转和悬挂钻具； 4、严禁用打开环形防喷器的办法来泄