现代过程装备制造技术受压壳体制造的准备.ppt

6.2.2 号料（放样） 工程上把零件展开图画在板料上的过程称为号料（放样）。 号料过程中主要注意两个方面的问题： 全面考虑各道工序的加工余量； 考虑划线的技术要求。 加工余量 号料时还要考虑零件在全部加工工艺过程中各道工序的加工余量，如成形变形量、机加工余量、切割余量、焊接工艺余量等。 6.2.2 号料（放样） 加工余量 筒节卷制伸长量 钢板冷卷伸长量较小，通常忽略，约7~8mm。 钢板热卷伸长量较大，不容忽略，用经验公式可估算伸长量。 式中，K为修正系数，K＝0.9931~0.9960。 热卷筒节展开后长度l的计算公式为 6.2.2 号料（放样） 边缘加工余量 包括焊接坡口余量，主要考虑内容为机加工（切削加工）余量和热切割加工余量。见表6-22、6-23、6-24。 焊接坡口余量主要是考虑坡口间隙。坡口间隙的大小主要由坡口形式、焊接工艺、焊接方法等因素来确定。 焊缝变形量 对于尺寸要求严格的焊接结构件，划线时要考虑焊缝变形量（焊缝收缩量）。见表6-26、6-27。 6.2.2 号料（放样） 划线技术要求 加工余量与尺寸线之间的关系 实际用料线尺寸=展开尺寸-卷制伸长量+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙+边缘加工余量 切割下料线尺寸=实际用料线尺寸+切割余量+划线公差 划线公差 目前划线尚无统一标准，各制造单位根据具体情况制定内部要求，来保证产品符合国家制造标准。 6.2.2 号料（放样） 划线技术要求 合理排料 充分利用原材料、边角余料，使材料利用率达到90%以上； 零件排料要考虑到切割方便、可行； 筒节下料时注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向一致； 认真设计焊缝位置。P170~171 6.2.3 标记和标记移植 在钢板划线时对制造受压元件的材料应有确认的标记（如打上冲眼、涂上标号）， 如原有确认标记被截掉或材料分成几块，应于切割前完成标记移植工作， 以保证材料及加工尺寸的准确、清晰，而有利于后续工序顺利进行，且有利于材料的管理、待查和核准。 对有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制容器，不得在防腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记。 作业 P172 6-1、6-2、6-3、6-4 名词解释： 净化、矫形、展图、号料 补充：钢材的切割及边缘加工 1 钢材的切割 从号料过的钢材上把需要的坯料割取下来的工序称为切割，也称下料。 用于设备制造的切割方法分为机械切割和热切割两类。 机械切割 剪切：将剪刀压入工件中使剪切应力超过材料抗剪强度而达到剪断的目的。这种方法效率高，切口精度高，只要材料硬度适当，尺寸在剪床技术性能范围内均可适用，但切口附近2－3mm内的金属有明显的硬化现象，对于重要设备应把硬化区加工掉。 剪床有直线刀刃的平口剪、斜口剪，圆形刀刃的圆盘剪。 锯切：属于切削加工，主要用于管件切割，如砂轮锯、圆盘锯。 1 钢材的切割 热切割 氧气切割：简称气割，也称火焰切割，因为切割时需要一个预热火焰，但只有火焰并达不到切割目的，关键是高速纯氧气流。 原理 预热：把切口处金属（表层）加热到燃点。 氧化：切割纯氧流2从喷嘴中心喷出成一细柱状，把已达到燃点的金属氧化燃烧成氧化物，称为渣。 吹渣：氧化物处于高温且是液态，故被高速氧气流吹走，从而将未氧化的金属暴露在氧气流下。 前进：新暴露出来的金属主要受前面金属的氧化热作用而升温至燃点，继续被氧流氧化燃烧，成渣、被吹走，直至整个厚度金属被氧化吹通止。 1 钢材的切割 氧气切割条件 金属的熔点必须高于金属氧化物的熔点，这样才能使氧化过程不断进行。 金属的熔点必须高于金属的燃点，这样才能保证在固态下切割，切口才能为气流准确控制以达到较高的精度。如果金属熔点低于燃点，则会在氧化燃烧之前自行流动，切口难于控制。 金属的氧化潜热大，导热系数低，这样切割时生成热量多且散失少，因而预热速度快、预热深度大，故切速快、切割厚度大。 能满足以上条件的金属主要是含碳量小于0.7%的碳素钢，绝大部分低碳低合金钢。 切割特点 设备简单；切口质量好；切割厚度大；切割形状和位置灵活；节省材料。 应用范围：低碳钢和低合金钢 1 钢材的切割 热切割 等离子切割：利用等离子体既有高温又有冲力的特性来熔断材料的技术。它不受物性限制，可切金属也可切非金属。 等离子体产生方法 压缩电弧，迫使电弧收细，电流密度增加，热量更加集中，因而温度显著升高，最后导至全部电离而成等离子体。 通过喷嘴燃烧的电弧受到三种压缩作用 机械压缩、热压缩、磁压缩 经压缩电弧得到的等离子体是一束细长、高温且有较高流速的流体，其温度分布如图，等离子体的功率主要由电流确定，冲刷力则决定于气流速度。 1 钢材的切割 等离子切割特点 能切割任何材料是其最突出的特点，因为高温、大功率、强冲力；切割工作量不大；切口精度和光洁度都不及气割，且