球团料场工艺.ppt

------ 一. 球团厂工艺质量 1. 球团生产情况概述 2.球团生产工艺流程 ①转筒干燥机 ②润磨机 ③造球机 ④双层圆辊筛 ⑤竖炉 竖炉焙烧的控制与调节 煤气量：按焙烧每吨球的热耗计算。煤气流量=每吨消耗的煤气量/煤气发热量*小时产量。 助燃风量：根据所需要的燃烧室温度和焙烧温度以及燃烧室氧化气氛来调节，一般空煤比为1.1～1.3:1。 煤气压力和助燃风压力：煤气压力一般要求20-30Kpa，助燃风压力一般要求20-26Kpa。 冷却风量：一般控制在30000-50000m3/h。 燃烧室温度：一般控制在1020-1080℃左右。 燃烧室压力：一般控制在8-18Kpa。 ⑥鼓风带式冷却机 球团工艺设备小结 以上介绍的球团生产的主要工艺设备有： 转筒干燥机、润磨机、造球机、双层圆辊筛、竖炉、鼓风带式冷机等六种。 经带冷机冷却后的球团矿由一台冷矿振动筛筛分，合格球团矿（Ф6.3mm-16mm）经一条耐热皮带输送机运至成品料仓，然后用卡车送至炼铁厂。 筛下物直径＜6.3mm的作为返矿送烧结厂使用。 4. 球团生产考核指标 转鼓指数 转鼓指数是烧结、球团术语。  反映烧结矿、球团矿强度的物理性能指标。单次测定值是以试样在专用的转鼓内进行测试后，所得粒度大于规定的标准试样值的重量占试样总重量的百分比。转鼓指数越大，所测矿的机械强度越高。  转鼓指数 M =Q粒度大于规定标准值的重量/Q试样重量总和 　 4. 球团生产考核指标 二、原料场工艺质量 GGQB16611型高 架式固定起重机，外 接交流电源电力驱动 全回转、动臂式，额 定起重量为16T（配 10T抓斗），最大工 作幅度为11米，采用 工作性变幅机构。适 用于抓斗作业工况。 斗轮堆取料机是 一种高效率的散状 物料连续装卸、转 运的设备，实现物 料堆取、转运、储 存作业的机械化与 自动化 。 堆取料过程 斗轮堆取料机堆料过程 斗轮堆取料机取料过程 1#取料机（型号： QLH400.28）取料能力 400t/h，共有两种控制 方式，即单动调整、手 动； 2#取料机（型号： QLH650.28）取料能力 650t/h，共有三种控制 方式，即单动调整、手 动、PLC编程控制。 堆料机主要是混 匀堆场使用，混匀 料通过皮带输送系 统送到堆料机，通 过堆料机将混匀料 堆到混匀堆场。 4.原料场考核指标 球团厂、原料场工艺质量小结 以上主要从球团厂、原料场的概况、工艺流程、工艺设备、考核指标等方面做了简单的介绍！ 如有不妥之处请不吝赐教！ * * * 企管科内部培训 2009-3-23 介绍内容 1 2 3 4 5 球团生产概述 球团工艺流程 球团工艺设备状况 球团生产情况小结 球团生产考核指标 以细磨铁精矿粉（东北磁铁精矿为主，配用一定量进口高品味精矿）或其它含铁粉料添加少量添加剂（主要是膨润土）后，在加水湿润的条件下，通过造球机滚动成球，再经干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料 球团具有粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。 球团生产概述 球团生产优点 烘干机 润磨机 造球机 含铁原料、膨润土 配料 送炼铁 造球机 圆辊筛 圆辊筛 1#竖炉 带式冷机 2#竖炉 成品仓 成品筛分 送烧结 ﹤6.3mm 规格： Ф3.0x25m，处理能力150t/h,筒体转速4r/min，筒体顺流布置，倾斜度5%。炉膛温度最高不超过950℃。 作用：既起混匀作用又能起干燥脱水作用，使造球混合料成份均匀、水份适宜。一般要求烘干后的混合料水份为7.0±0.3%。 。 3.工艺设备 规格： Ф3.0x25m，处理能力150t/h,筒体转速4r/min，筒体顺流布置，倾斜度5%。炉膛温度最高不超过950℃。 作用：既起混匀作用又能起干燥脱水作用，使造球混合料成份均匀、水份适宜。一般要求烘干后的混合料水份为7.0±0.3%。 。 规格： Ф3.0x25m，处理能力150t/h,筒体转速4r/min，筒体顺流布置，倾斜度5%。炉膛温度最高不超过950℃。 作用：既起混匀作用又能起干燥脱水作用，使造球混合料成份均匀、水份适宜。一般要求烘干后的混合料水份为7.0±0.3%。 规格 ：?3.2×5.4m，处理能力60t/h，筒体转速16.5r/min，介质充填率25%，物料细度-200目粒级可提高7—10%. 作用：一是提高铁精矿的细度；二是改善铁精矿的表面形状，提高比表面积和表面活性，进而改善铁精矿的造球性能；三是降低膨润土用量。 3.工艺设备 规格：圆盘直径?6m，圆 盘边高0.7m ，造球盘倾角40°～55°，球盘转 速7、7.5、8、 8.5r/min ，