球团生产的工艺与理论.ppt

球团生产的工艺与理论 第一章　　球团生产概述 一、球团生产的发展及现状： 球团法于1911年由瑞典学者A.G安德逊在他的专利报告中提出，十九世纪四十年代美国进行了小规模的工业生产试验并取得成功，此时球团法的基本理论有所突破。1948年美国在一座小高炉上进行了冶炼试验，取得了比较好的效果，高炉配用球团的比例由0-100%，结果小高炉的焦比由1145kg降低到720kg，产量由日产5.68t提高到10t。五十年代球团生产在美国取得了迅速发展，并引起了各国钢铁界的注意。 近三十多年来，尤其七十年代以来世界球团产量增加很快。1977年国外球团总产量达到2.4亿吨。目前世界球团年总产量约4.0亿吨左右。在我国球团生产的发展总的说是缓慢的，但在八十年代后期以来，我国球团生产也以一定的速度在发展着，“八五”期间鞍钢投产了一座年产200万吨的带式焙烧机，首钢改建的链篦机－回转窑氧化球团年产目前已超过100万吨,本钢、济钢、莱钢、长钢、新抚钢、津西铁厂等企业新建了一批竖炉氧化球团。继首钢二系列年产200万t链篦机－回转窑的设计投产，近几年来，我国掀起新建链篦机－回转窑的热潮，武钢、柳钢、昆钢、鞍钢、莱钢、太钢、八钢等企业建了十多条生产线，武钢在鄂州建了一座年产500万t的最大生产线,最近首钢和鞍钢已计划新建几条大型带式焙烧机生产线。近几年来我国球团矿每年都以高于 30% 的速度发展看。球团生产所以能得到普遍发展的原因在于： 1.随钢铁生产发展，天然富矿越来越少，细磨精矿粉越来越多，球团生产工艺是解决细磨精矿粉的有效途径。 　　2.球团矿具有良好的冶炼效果。 　　3.满足高炉合理炉料结构提高入炉矿品位、改善高炉指标的需要。 　　4.球团生产的不同形式对大中小企业具有较强的适应性。 二、球团法三种主要形式的发展及现状 到目前为止，球团法已发展为各有特色的三种不同形式，即竖炉法、带式机法和链篦机回转窑法。 　　竖炉法1975年国外共有37个厂家拥有大小竖炉110多座，总生产能力达2900万吨，最大的竖炉建在阿根廷25m2，我国竖炉球团由1999年的26座发展到2002年的59座。2003年63座，2004年又新建一批竖炉，不完全统计我国目前竖炉已超过70座。总生产能力由八十年代的450万t发展到目前超过3000万t，竖炉烘干床和挡风墙的发明技术成功地输出到美国，为美国的竖炉增添了新的生命。 　　带式机法1960年占世界球团产量的34.3%，1975年上升到占产量的50%，1978年产量达到2.3万多万吨。我国目前带式机法有鞍钢、包钢、遵义铁合金厂等三座、产量接近400万吨。 　　链篦机－回转窑法发展为单机大型化，发展与带式机相似，最大的链篦机－回转窑占在美国的克利夫兰 －克利 夫斯公司，其尺寸为5.66×64.21m、Φ7.62×48.77m。我国近几年在首钢链篦机－回转窑成功的带动下，由上世纪九十年代的首钢、承钢两条生产线发展到20条生产线以上,总的产能已超过2000万t，发展主要集中在近3年的时间。 　　三种球团法的比较，带式机法投资低，竖炉法的能耗低，链篦机－回转窑的产品质量比较好。 第二章　球团生产的原料准备 一、球团生产用含铁原料及其性质： 　　球团生产问世时只限于磁铁精矿粉，近些年来，赤铁精粉、褐铁精粉、混合精粉以及细磨富铁矿粉都大量用作球团生产的原料。 　　用于球团生产铁精粉的化学成分和精度要求如下： 　　 TFe：60.8-70%。　要求应＞65% 　　 SiO2：＜8.35%　　大多在4.0-5.0%，要求应＜3.0% 　　 H2O：6.0-12.0% 　　 比表面积：＞1500cm2/g(实际上应满足1300cm2/g）。 二、球团生产的原料准备： 　　1.球团生产对原料的要求： 　　　1）细的粒度和稳定性： 　　　-200目（＜0.074mm）应≥90（起码应满足70%）。 　　　比表面积1300-2100cm2/g，实际应1500-1900cm2/g。 　　　粒度波动应＜±1.5% 　　　2）适宜的水分： 　　　　磁铁精粉：赤铁精粉：7.5-10.5%与粒级相关 　　　　褐铁精粉：9-15% 　　　3）均匀的化学成分： 　　　　一般要求：TFe波动≤±0.3% 　　　　SiO2波动≤±0.2% 　2.含铁原料的准备 　　　1）脱水：可采用盘式、带式、圆筒式真空过滤机， 带式真空过滤机生产率高，适用于较粗颗粒矿粉的脱水，对 于微细粒矿粉的脱水，目前已使用压滤机。 　　　2）细磨：要求-200（-0.074mm）粒级应达到90%。 　　　　国外球团用矿粉的精度-325目(-0.044mm)达80%以上。 　　3）粘结剂的准备： 　　　　　膨涧土 　　　　　有机粘结剂：羧甲基纤维素