瓦斯回收装置瓦斯输送管道腐蚀与防护许显坤.ppt

瓦斯回收装置瓦斯输送管道 腐蚀与防护 独山子石化 许显坤 本文以独山子石化公司炼油厂第三联合车间瓦斯回收装置几条瓦斯输送管道腐蚀实例为例,分析了瓦斯输送管道的腐蚀原因,并针对这些原因提出了从工艺操作、管道监测到设备处理等方面的综合防护措施。 瓦斯回收装置瓦斯输送管道腐蚀与防护 摘要 引言 独山子石化公司炼油厂第三联合车间瓦斯回收装置始建于1994年，装置的生产工艺特点是回收炼油厂各装置泄放的瓦斯气，将回收的瓦斯气升压后送至干气脱硫装置(目前已改为瓦斯就地脱硫)进行集中脱硫处理，以减少各装置加热炉SO2的排放，保证炼油厂清洁生产，满足环境保护要求。 瓦斯气是炼油化工装置生产过程中产生的伴生气体。它具有如下特点： 易燃易爆，常常 有H2 、C2H2 (乙炔)，同时含少量O2是一种非常危险的爆炸性气体； 有毒，是酸性腐蚀气体，通常含有H2S、S02 、CO 等有毒腐蚀性气体，同时还含有水或水蒸气，在它们的共同作用下，对一般金属具有较强的腐蚀性； 组分复杂多变，含有C1～C6以及H2S、SO2等。瓦斯气对整个 瓦斯回收装置瓦斯输送管道有较强的腐蚀性，几条输送瓦斯的管道均出现过不同程度的腐蚀穿孔，腐蚀带来的危害不仅给国家造成很大的经济损失，也威胁工作人员的生命安全。因此，对瓦斯输送管道中的腐蚀及如何解决腐蚀的问题进行研究是非常有必要的。 瓦斯回收装置瓦斯输送管道腐蚀与防护 1.1 φ500低压瓦斯线的腐蚀 1 瓦斯回收装置瓦斯输送管道腐蚀概况 图1 某低压瓦斯管道2011年腐蚀穿孔实照 泄露腐蚀管线为瓦斯气水封罐出口水平直管段 管线规格为φ530×9，材质20#，工作温度40～60℃ 介质：瓦斯、硫化氢、凝缩油、液态烃、水、硫化物等， 工作压力≤4KPa，1999年投用。 腐蚀严重管段5m，管线外表面底部腐蚀严重，漏点附近最薄壁厚为2.93mm，有一个φ30mm左右的腐蚀坑，坑内主管体开裂。 该管线其余不易积液管段腐蚀甚微，测得平均壁厚在8mm左右。 1.1 φ500低压瓦斯线的腐蚀 1 瓦斯回收装置瓦斯输送管道腐蚀概况 表1：腐蚀管段前后5m管壁测厚数据 测厚点 测点厚度（mm） 原始壁厚（mm） 减薄壁厚（mm） 1 5.20 9.0 3.80 2 2.93 9.0 6.07 3 3.21 9.0 5.79 4 5.67 9.0 3.33 5 5.35 9.0 3.65 6 4.62 9.0 4.38 7 3.08 9.0 5.92 该管段平均年腐蚀速率为0.43mm/a，腐蚀较快。 1.2 φ219高含硫长输高压瓦斯线的腐蚀 1 瓦斯回收装置瓦斯输送管道腐蚀概况 2008年至2015年间，瓦斯回收装置回收的低压瓦斯通过压缩机升压后送至干气脱硫装置进行脱硫，管线全长3458m。 管线规格Φ219*8，材质20#，工作温度40～60℃，介质：瓦斯、硫化氢、凝缩油、液态烃、氢气、水、硫醇类化物、芳烃异构物等，工作压力：0.6～1.2MPa) ，2008年投用。 该管线不同管段共出现腐蚀泄露及减薄（≤5mm）20余次。其中最严重一次管线底部开裂，裂口长度近3m。 图2 高压瓦斯管线裂管实照 1.2 φ219高含硫长输高压瓦斯线的腐蚀 1 瓦斯回收装置瓦斯输送管道腐蚀概况 2011年9月停工检修时发现新捷罐区靠近弯头西侧2米处有一段长约1米的直管段，存在4处腐蚀穿透性泄漏。 2012年3月24日R-3房南侧系统管线水平管带泄漏穿孔，车间对全管线进行测厚排查。泄漏穿孔段集中在90度弯以西近6米管段范围。 2014年1月23日，R-3房南侧系统管带弯头以西12米直管段处发生裂管，裂口长度近3米，裂缝最宽处6～7cm。 2014年2月,瓦斯回收装置西南墙角南北走向龙门架底部弯头向西3m处有一3m底部明显减薄段，厚度2.77～３.5mm之间。 2014年2月,新捷罐区易腐蚀段龙门架距弯头1m~3m段，底部测厚数据在3.24~3.99mm之间；距弯头20m处管线焊缝西侧有一5m长管段测厚数据在3.0~4.5mm之间，中间有一最薄点2.83mm，焊缝向西8m处3.8mm，焊缝向西14m处管线平均厚度到5mm。 2014年6月11日，综合服务中心巡检发现新捷罐区中部龙门架底部西侧弯头后7m直管段底部管托支撑处有泄漏，经管线割除检查发现管线底部支撑点焊部位有多个腐蚀穿孔。 2014年6月18日在对二火炬至硫磺高压瓦斯线重点部位检测时发现，该线位于二火炬R-3/2房南侧东西走向龙门架西侧底部弯头背弯处腐蚀减薄明显，平均壁厚4mm。对该弯头后直管段检测发现，直管距弯头3.5m处有一长2