生产质量改善.ppt

* * 特性要因图 由日本__________所创，因其形状像鱼，又称为鱼骨图。且因其表示因果关系，故又称因果图。 因问题的发生是受到许多因素的影响所得到的结果，故特性要因图是透过系统性地来分析造成问题的原因。 * 特性要因图的作法 步骤1：决定品质的特性（即欲解决的问题）。 步骤2：透过__________，依4M1E(Men、Material、 Machine、Method、Environment)来划大要因。 步骤3：划中要因 步骤4：划小要因 步骤5：检查是否有遗漏了要因 问 题 人 料 法 环 机 * 特性要因图的划法 问 题 机器 材料 方法 环境 人员 龙骨 约60度 大骨 大要因 中骨 中要因 小骨 小要因 技术不佳 粗心 缺乏训练 * 层别法(Stratification) 影响产品质量或使制程（流程）产生不良的原因，有时单纯，有时亦非常复杂。如果无法将原因分析出来，就无法进行改善。 影响的因素可能来自于物料、人员、机器、零件、作业环境、操作方法等，因此有必要针对个别因素分开收集数据或数据，以找出其间的差异而针对差异加以改善的方法称为层别法或分层法。 * 层别法(范例) * 层别法(范例) * 如何运用品质手法解决品质问题 如何发现问题－改善意识的激发 品质改善活动步骤与手法 其它解决问题的品质手法简介 1.达尔飞法：找出重要问题的利器 2.品管圈活动－QCC 案例说明：某企业提升产品品质实例 * 何谓问题？ ＿＿与＿＿之间的差距… 有问题绝非坏事，问题乃是促进成长的动力。 * 改善意识的激发 1.现状必定有值得改善的地方。 2.常常为「无法做」找理由，不如以「如何做」而想方法。 3.经常提出 ______ 的问题意识。 「为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？」 4.只要目前的工作稍有改善，就有所获了。 5.切勿有「小小的改善有什么用？」的观念。 6.本身的工作，自己才是真正的专家。 7.小小的巧思，可能就是改善的开始。 8.反复的思索「有没有更好的方法？」。 9.不要想「一步登天」，要一步步地改善。 * 问题解决的步骤 管理循环 解 决 步 骤 要 点 说 明 Plan 1.提出问题点　　　　　　　　　　　　　 ．目前及未来的问题点。 2.选定课题 ．选择改善活动的课题。 ．设定优先级。 3.现况分析 ．调查现况资料，抓住问题焦点。 4.设定目标 ．何者？何时？定性、定量目标？ 5.分析原因 ．进一步探讨问题发生原因。 6.拟订改善方案 ．运作____拟定具体改善计划。 Do 7.实施 ．不仅仅自己，更要运用组织力量。 Check 8.确认效果 ．比较改善前与改善后之数据。 Action 9.标准化 ．有效果的对策，要给予标准化。 10.持续改善 ．提高目标或改善另一个问题。 * 达尔飞法 1.列举要因。 2.共同讨论管理重点 (2-3个较佳)。 3.私下计分，选择重要指标 。 4.汇总分数－总__/总___。 5.排列优先顺序－先考虑分__考虑 分__。 * 达尔飞法 管理重点： 项次 要 因 评 分 优先顺序 1 　 　 　 2 　 　 　 3 　 　 　 4 　 　 　 5 　 　 　 6 　 　 　 7 　 　 　 8 　 　 　 * 品管圈活动的由来 1960年，日本科学技术联盟（Juse）《现场与QC》， 全员研读 1963年，日本仙台，第一届品管大会 1968年，台湾日光灯有限公司新竹厂引入 1990年代进入中国大陆 创始人：日本石川馨博士 * 品管圈活动的特点 小集团，4到7人 自发自动 自我启发，相互启发 品质管理导向 全员参与 持续不断 * 品管圈活动步骤 组圈 P 题目选定 P 活动计划 P 现状把握 P 目标设定 P 要因分析 P 对策拟定 P 对策实施 D 效果确认 C 标准化 A 反省课题 A 成果发表 * 步骤一：组圈 圈的人数以____人为最佳； 设立辅导员一名，圈长一名； 由工作性质有相同或相关的人员组成； 如果有活动上的需要，可以结合其他单位的人员组成“联合圈”，或在必要的步骤邀请相关的人员参加。 使用表单：《Q-JUMP活动组圈申请表》 * 步骤二：题目选定 把握及列举现状职场上的各项重要之____点； 由全体全员以“上级方针、参与度、重要性、迫切性、 达成可能性”等项目予以评价，选出适切之活动题目； 说明选定题目之理由，订定出最适当的评价特性，应 考虑与目标设定一致并可以量化； 只有不清楚改善对策才列入Q-JUMP活动改