电厂规程.doc

除尘、除灰运行规程 （初稿-试用本） 编写； 审核： 批准： 二零一一年三月 前 言 为确保我厂1＃、2＃炉布袋除尘器和气力输灰系统的正常运行，使运行人员操作和故障处理有一定的依据，特编写此规程。 本规程根据我厂实际情况分为两大部分：布袋除尘器运行部分；气力输灰运行部分运行规程。编写的依据是：部颁有关布袋除尘规定、制造厂家和设计院提供的有关资料、同类型发电厂的运行规程、布袋除尘和气力输灰系统技术有关知识等。 本规程在编写过程中得到了工程技术部、工程指挥部等各级领导和技术人员的大力支持和指导，参加编审的同志们表现出高度的责任感和事业心，反复审校，几经易稿。 本规程在编写过程中，因布袋除尘器及附属设备尚未安装就绪，部分设备系统未完全确定，技术资料缺乏，加之时间仓促，水平有限，错误不妥之处在所难免，望大家谅解。如果在执行过程中，发现有与实际情况不符等情况时，请及时上报有关部门，并欢迎提出宝贵意见，以便及时予以修订。 编 者 二零一一年三月 除尘、除灰、捞渣系统运行规程 一、沉降室+脉冲喷吹袋式除尘器 1、袋式除尘技术简介 所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，将滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清除下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 2、袋式除尘器的设计和运行数据 2.1 使用条件 除尘器型式：沉降+脉冲布袋除尘器 锅炉型式与蒸发量：DMG-75/3.82-J型生物质（无锡东马锅炉厂），最大连续蒸发量82.5t/h。 设计燃料：沙柳、杨柴、柠条（可燃植物秸秆）。 空气预热器型式：管式空气预热器，设计出口过剩空气系数：1.47 除尘器入口烟气量：192000m3/h 除尘器入口含尘量：12g/Nm3 除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 除尘器出口烟尘排放浓度 ≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准） 除尘器除尘效率：99.9% 本体寿命30年，年平均运行小时数 7500h 本体阻力： 布袋除尘器＜1300Pa 本体漏风系数 ＜ 2 % 除尘效率 ≥99% 设备耐压 ≤8500KPa 滤袋破损率为： ＜5% （3年以内） 2.2 气布比 总气布比：0.99m∕min 净气布比：1.18m∕min 2.3 滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长7.1m+7.16m，直径138mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用不锈钢丝制作，直径Φ3.5mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。 2.4 除尘器结构 2.4.1 一台除尘器由5个室组成（其中前置为一个沉降室，内不设布袋），沉降室配有两个灰斗。锅炉烟气通过沉降室布风板、折流板、导流板，使烟气产生阻力压降，将烟气中比重大的颗粒物或燃烧不完全的燃料沉降下来落入灰斗，以防不完全燃烧的燃料进入除尘室造成烧袋，经过沉降后的烟气进入其余四个室，每一室为一个单元（袋束），每一单元有192条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。进气和排气管道分别位于4个分室的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积8m3,能满足24h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，壁面有电加热器，每一个灰斗配有一个备用捅灰孔和一个备用检修人孔门。除尘器外壳有岩棉保温层，外加压形彩板护壳。 2.4.2