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电机振动超标 1、 电机与被驱动机械的轴线未找正。 2、 电机或被驱动机械的转子本体平衡不良。机组解列后检查找原因，检查被驱动机械平衡状态，本体配调平衡、重校电机平衡。 3、 电机磁拉力不对称。气隙或磁中心不对。 4、 电机或轴承座紧固螺栓松动、基础螺杆未旋紧，基础刚性不够。 5、 电机水平超标 。 6、 联轴器不平衡致使电机转子平衡不好。 7、 笼形异步电机转子断条、脱焊 。 8、 轴承间隙不合安装要求。 9、 电机底脚处振动大，但随着速度的改变或电机断电后迅速消失。 10、轴径不圆，振动频率是旋转频率的整数倍。 电机转动中的不正常 电机转动中不正常机械声响 1、定、转子相擦 。 2、转子风叶碰撞，风道杂物擦声 。 电机转速不正常 1、电源电压太低 。 2、笼形转子断条 。 3、绕线转子一相断路或起动变阻器接触不良有交流声但不转动。 4、电刷与滑环接触不良 。 5、负载阻力距过大，有不正常电磁噪声 。 通风冷却系统故障 1、冷却器漏水、冷却器与承管板铆接不良。 2、冷却器堵塞、冷却水管内部积聚杂质 。 3、冷却器水温高 。 4、冷却空气含尘量大。 5、风道潮湿 。 电机不能起动 1、保护装置锁住。 2、电源未接通，熔断器烧断。 3、绕组断路或短路，或缺相。 4、电源电压过低 。 5、负载过大或传动机械有故障 。 6、控制设备接线有错，或过电流限止过大。 7、绕线转子起动误操作，转子开路 。 电机温升过高或甚至冒烟 1、过载。 2、三相电机单相运行，噪声增大。 3、电压过低或接线错误 。 4、绕组接地或匝间断路 。 5、定、转子相擦 。 6、通风不畅，环境温度过高。 7、主电源电压过高，铁心发烫。 8、风扇旋转方向错误 。 电机绝缘电阻过低 1、绕组受潮。 2、绝缘老化。 3、接线板有污垢。 4、引出线碰接线盒。 5、电源线与接地线接错。 6、端部或引线与接线对地距离太短。 电机运行时，电流表指针来回摆动 1、笼形转子断条。 2、绕线转子一相电刷接触不良或短路。 3、绕线转子滑环短路装置接触不良。 4、电源电压不稳。 5、负载不稳定。 6、转轴、轴承严重形变。 7、线圈有匝间损坏，或接触不良。 * * * * * * * 安装滚动轴承电机时，尽管在室温下安装电动机是处于磁中心位置，但考虑被驱动设备的轴有热膨胀，这一膨胀会引起电动机在正常运行下转子轴向位置的偏移，必须确保电动机转子在热运行状态下始终处于磁中心对准的位置。这就是说，在室温下安装电动机时应将电动机向远离被驱动设备的方向移一段小距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行与安装时的室温之间膨胀，应由被驱动设备的制造厂提供此数值。 如果在安装电机时没有考虑被驱动设备的轴的热膨胀，在运行中将会造成电机轴承损坏和电机轴的磨损。安装时请务必注意。 下一步电机将进行角度及位置是否对准的检查。 角度的对准是通过测量联轴器平面间隙的方法来核实的，用塞尺在联轴器顶部、底部及两侧的位置上测量。所有读数均应取自从轴中心算起的相同半径处，并在尽可能大的直径位置处。然后两根轴（电机及被驱动设备）一起转过180°，再在每个90°位置处测量。这样就保证精确核对轴线之间的角度关系而不受任何轴向位置突出的影响（见下图左）。 轴线位置对准的情况是通过装在一只半联器上的百分表进行检查的。通过百分表的探头在另一只半联轴器的外圆上径向地读取读数。应使百分表的探头处于下述的状态时读取读数：当两根轴一起转过360°后，百分表的读数应重复初始记录值。如果不是的话，测得的结果就无效,并在核查百分表装置的紧密程度及电机安装后再测（见下图右）。 调准中心 特别注意：尽管弹性联轴器允许一定量的轴线不准，但是即使只有千分之几毫米的失调也可能将巨大的振动力引入系统之中。为了获得最长的轴承寿命及最小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态下的对准情况。 为了确保设备长期正常运行，电机和负载的两根轴之间的径向偏差和角度偏差应尽可能降低，该操作必须极其谨慎，否则会引起不必要的振动甚至损坏轴承和轴。 当电机放置于底架上时，应尽可能地接近最终对准的位置，应放好确定的垫片。  系统及机械连接 当采用管道通风方式时，电机上设有连接法兰与管道连接，其具体位置及连接尺寸见随机提供的外形图。 当采用空水冷却方式时，空水冷却器的进、出水法兰的位置及尺寸见电机外形图。水管和法兰密封连接后检查是否有泄漏，冷却水应符合水质要求。 电机滑动轴承若采用强制润滑方式供油，应尽可能将稀油