电机转子压铸机加工工艺培训教材.doc

压缩机电机转子 机加工工艺培训教材 目 录 前言……………………………………………………………3 总纲部分…………………………………………………… 4 脱鞘……………………………………………………………5 刻印……………………………………………………………7 铰孔……………………………………………………………8 导条检测………………………………………………………9 清毛刺………………………………………………………11 放平衡片……………………………………………………12 平衡片压铆…………………………………………………13 拉内孔………………………………………………………15粗车………………………………………………………… 16 精车…………………………………………………………17 抛光…………………………………………………………18 预检…………………………………………………………20 清洗…………………………………………………………21 涂油装袋……………………………………………………22 装箱打包……………………………………………………23 前 言 压缩机电机做为我公司新型产能电机项目。从产品的开发到小批再到现在的批量生产，每一个工作环节都遵循着严格的工艺控制，每一件合格品的出厂都是每一道操作工序结晶的凝聚。 “优秀的产品是优秀的人干出来的”。 我们的工作准则就是:不接受一件不良品，不生产一件不良品，不下转一件不良品。 总纲部分 1、压缩机电机转子机加工的工艺流程：脱鞘，刻印（打号），铰孔，（粗车，）导条检测，清毛刺，放平衡片，压铆，拉孔，粗车，精车，抛光，清洗，预检，装袋，打包。 2、每道操作工序的员工上岗前必须掌握的几点知识：必须熟知工艺，工作内容，质量控制项目及安全注意事项。 3、加工过程中“三按”，“三检”的内容：按图纸，按工艺，按标准。自检，互检，专检 。 4、自检的标准：检查自己所加工的产品是否合格，检出不合格品，严禁下转。 5、每道工序操作前必须确保的三个准备工作：设备运转正常，工装模具完好，熟知本工序工艺内容。 6、转子在周转过程中应注意的事项：严禁磕碰划伤，严禁落地。 7、工装模具在使用过程中注意的事项：确保工装完好，严禁带伤工作，加工过程中出现异常情况应立即停下，并及时上报，做好模具的日常保养工作，做好交接班记录。 8、压机电机转子在整个加工过程中必须戴手套操作；取放转子要轻拿轻放。 图1 转子脱鞘时放置方式示意图及加热曲线图 脱鞘 工作条件： 1、参数调整正确，具体参见附录;工作台面洁净,无铁屑、灰尘、油污等;台面没有与工作无关的杂物 2、工艺底座完好，无破损现象 3、冷却水水路通畅，循环良好 工作内容： 1、启动设备，确认各参数设置正确，具体参数参见附录。 2、确认转子端环完好，且平衡柱无倾斜。 3、用手钳夹住转子将其放在工艺底座上，放置方式参见图1。 4、踩下脚踏开关（或按一下操作面板上的启动按钮），启动加热装置。 5、加热10~12秒后，用手钳迅速夹住转子，将其放入冷却水中，3~7秒后取出，放入周转笼中自然冷却至常温。 6、做好自检。将不合格品放入不良品专用周转笼，并做好分析记录。 7、按工艺规定将检测合格品放置流水线下转。 附录： 质量控制、注意事项及案例剖析： 转子脱鞘的几个主要参数： 1、加热时间：10~12秒 2、加热温度：400~420℃，测量仪器：红外线测温仪。 3、冷却时间：3~7秒， 4、加热功率：40~45KW。 5、工作水温：15~30℃ 6、冷却方式：空冷 ※设备面板控制器上时间设定不可设定为“00”，最少应为“01”。 ※在自动情况下，严禁再次按启动装置。 ※操作过称中要戴耐高温手套，防止烫伤。 ※转子脱鞘的目的是：通过加热后急冷分离铝条和矽钢片，从而提高转子的导电性能，增加电机的启动功率。 加热时间及加热功率严禁私自改动，时间少或功率小会因加热温度不够而致使铝条和矽钢片分离不够，而影响电机的启动功率；时间长或功率大会因加热温度过高而致使铝条熔化溢出而直接造成废品的产生。 ※冷却方式要求空冷至常温后方可进行下面工序的操作，否则会因转子本身冷却不彻底而造成加工不准确，如冷却不到位就进行拉削，极易造成拉削后内孔缩孔。 图2 转子刻印时放置方式示意图 刻印 工作条件： 1、工艺底座台面洁净,无铁屑、水渍、灰尘、油污等;台面没有与工作无关的杂物 2、字头完好无损，字迹清晰 3、工装正确完好，安装顺序方式参见附录；安装牢固，无松动现象 工作内容： 1、确认设备工作正常，工装正确完好。 2、确认转子端环完好，且平衡柱无倾斜。 3、将转子沉孔端朝下（参照图2）垂直放在工艺底座上。 4、右手扶正转子，左手启动设备将标示压在端环上。 5、做好自检。将