电站锅炉煤粉制备及其系统.ppt

钢球磨及其制粉系统 钢球磨特性 磨煤的单位电耗Em取决于磨煤出力Bm 和消耗的电网功率Ndw 筒体和钢球的质量比其中的燃料大许多倍， Ndw 主要消耗在转动筒体和升举钢球上，与磨煤出力Bm 几乎无关 Em 随出力Bm 的降低而增高，在低负荷下运行不经济 双进双出钢球磨的特点 扩大了钢球磨的负荷调节范围 响应锅炉负荷变化的时间短，有利于低挥发分煤的稳燃 出力靠调整一次风量控制。加大一次风阀门的开度，风量及带出的煤粉流量同时增加，因此，在任何负荷下，煤粉浓度变化不大，且煤粉细度降低 设有微动装置 磨煤机在停机或维修操作时以额定转速的1／100转速旋转，可使筒内存煤及时散热防止自燃。故短时间停机时不必将筒内的剩煤排空 双进双出钢球磨煤机保持了钢球磨煤种适应性广等所有优点，同时大大缩小了体积，降低了磨煤机的能耗，增强了适应锅炉负荷变化的能力 钢球磨及其制粉系统 钢球磨及其制粉系统 钢球磨中储式热风送粉系统 1-原煤仓；4-给煤机；7-钢球磨；8-粗粉分离器；9-排粉机；10-一次风箱；12-燃烧器；14-空预器；15-送风机；17-细粉分离器；21-煤粉仓；22-给粉机；23-混合器；24-乏气风箱；25-三次风喷口；28-一次风机； 31-再循环管 适用无烟煤、贫煤及劣质煤 热风送粉 送风机→ 空预器→ 一次风机→ 一次风箱→ 混合器(热气与煤粉)→ 一次风喷口 细粉分离器→ 排粉机→ 乏气风箱→ 三次风喷口 空气: 乏气: 一次风 携带煤粉送入燃烧器的空气。主要作用是输送煤粉和满足燃烧初期对氧气的需要 二次风 待煤粉气流着火后再送入的空气。二次风补充煤粉继续燃烧所需要的空气，并起气流的扰动和混合的作用 三次风 对中间储仓式热风送粉系统，为充分利用细粉分离器排出的含有10%～15%细粉的乏气，由单独的喷口送入炉膛燃烧，这股乏气称为三次风 钢球磨及其制粉系统 钢球磨中储式热风送粉系统 钢球磨及其制粉系统 钢球磨中储式乏气送粉系统 1-原煤仓；4-给煤机；7-钢球磨；8-粗粉分离器；9-排粉机；10-一次风箱；12-燃烧器；14-空预器；15-送风机；17-细粉分离器；21-煤粉仓；22-给粉机；23-混合器；28-一次风机；31-再循环管 乏气送粉 适用于烟煤等挥发分含量高的煤种 细粉分离器→ 排粉机→ 一次风箱→ 混合器(乏气与煤粉) →一次风喷口 乏气： 钢球磨及其制粉系统 1-原煤仓；4-给煤机；7-钢球磨；8-粗粉分离器；9-排粉机；10-一次风箱；12-燃烧器；14-空预器；15-送风机；17-细粉分离器；21-煤粉仓；22-给粉机；23-混合器；28-一次风机；31-再循环管 乏气送粉 钢球磨中储式系统再循环管 再循环管 将部分磨煤乏气从排粉风机后返回到磨煤机，然后再回到排粉风机进行循环 钢球磨及其制粉系统 钢球磨中储式系统再循环管 再循环管 将部分磨煤乏气从排粉风机后返回到磨煤机，然后再回到排粉风机进行循环 再循环风 温度低，既可以调节磨煤机入口干燥剂的温度，又能增加磨煤的通风量，并能兼顾燃烧所需一次风的要求，从而协调磨煤、干燥和燃烧三方面所需的风量 使用再循环风优势 燃用挥发分高而水分不大的烟煤，要求磨煤通风量大，但干燥风量小或干燥剂温度低，出现磨煤、干燥和燃烧所需风量的矛盾 运用再循环风，既可降低磨煤机入口干燥剂的温度，增加磨煤通风量，又能兼顾燃烧所需一次风的需要 钢球磨及制粉系统 双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统 冷一次风机的BBD2型双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统 1 给煤机；2 混料箱；3 双进双出钢球磨煤机；4 粗粉分离器；5 风量测量装置；6 一次风机；7 二次风机；8 空气预热器；9 密封风机 中速磨煤机及制粉系统 中速磨 RP型碗式中速磨煤机 RP型中速磨 MPS型中速磨 E型中速磨 中速磨煤机及制粉系统 中速磨 原煤经落煤管进入两组相对运动的碾磨件之间，在压紧力的作用下被挤压、研磨成粉，被甩至四周风环处 热风经风环进入磨煤机，对煤粉进行干燥并将煤粉带入粗粉分离器进行分离，不合格的煤粉返回磨煤机重磨，细粉则送出磨外。 RP型碗式中速磨煤机 中速磨煤机及制粉系统 中速磨 环式磨(辊-环式MPS) 中速磨煤机及制粉系统 中速磨 环式磨(球-环式E) 中速磨型号选择 中速磨特性 中速磨煤机及制粉系统 按磨煤机所处的压力条件，中速磨煤机直吹式制粉系统分负压直吹式、正压热一次风机直吹式和正压冷一次风机直吹式三种型式 制粉电耗 磨煤机研磨的煤粉细度 磨煤机碾磨件的寿命 中速磨直吹式制粉系统型式： 布置紧凑，初投资小，单位电耗小，适应变负荷运行；但结构复杂，不易磨水分太大和太硬的