电袋复合式除尘器关键部件安装说明(带图).doc

电袋复合除尘器重要部件 安 装 说 明 安装说明 花板的铺设 花板是该电袋复合式除尘器安装中极关键的部位之一。必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。全部φ167孔边缘套纱边缘时钩丝现应有挠对角线尺2mm；孔距累计误1.5mm； 安装必备条件：袋除尘区顶梁水平度要求很高，顶梁底面水平找正以其中一点为基准，分别测出其他各支撑点相对于基准的高度偏差。找出最高点后，在大梁底面各支承点低点处将采取垫平措施，控制大梁底面整体高度误差在5mm内。 T型梁的安装：T型梁的安装要保证两个方向的精度：一是T型梁水平面的误差，各室T型梁水平面偏差必须控制在3mm以下；二是T型梁与T型梁之间的精度， T型梁与T型梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那么花板孔边缘与T型梁间的安全距离就不能保证，所以T型梁与各花板的尺寸一定要统一，为防止出错，按一个分室T型梁和花板同时铺设； 花板的铺设：按横向，每个室的第一块和最后一块花板先铺。按图纸要求，保证第一块花板的第一排孔中心的定位尺寸，在横向方向上，保证第一块花板的第一个孔中心与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。在这些尺寸保证后，测量两块花板孔的对角线偏差≤2 mm。然后对这两块花板进行点焊接定位，再逐块铺设其余花板（调整花板位置时绝不允许用钢件撬花板孔）； 工艺尺寸：由于花板之间采用填充焊，必然存在横向收缩。据安装经验，每条焊缝会出现大约1 mm的收缩，所以从第一块花板到最后一块花板可按焊缝预留加大，每条1 mm；（例如：孔距理论尺寸为4250 mm，一室共4块花板，那么在进行花板铺设时，孔距尺寸可为4253--4255 mm） 花板的精度要求：焊接后，各向孔距误差≤2 mm，不能累积误差，水平度为≤1/1000，最大≤3 mm； 由于焊接存在较大变形，除以上工艺尺寸放大外，焊接时一定要采用分段焊接，即点焊 交错断焊 满焊。 净气室的安装 吊装净室各侧顶盖净装应按图纸检检进时证缝强装时应,并实,以确保净mm。 旁路烟道的安装 旁路烟道的安装与汇气烟道等同，只是在安装时，应注重以下几点： 阀座焊接后，必须用丙酮清洁阀座凹槽及硅橡胶密封垫，然后用密封剂粘接，粘接后必须保护到干燥为止； 顶板安装前，先将阀板放入箱体内； 施工过程中，在阀座凹槽四周需敷设湿布以保护硅橡胶密封垫，防止密封垫局部温度过高受损； 旁路烟道的密封焊接非常重要，如焊接质量不好，将会影响排放浓度； 安装完旁路烟道气缸及提升杆后，应仔细检查阀板与密封垫的缝隙。必须做到两者之间无任何缝隙，阀板必须压入密封垫5mm以上。 提升阀装置的安装 提升阀装装前检运输产变形则证统动灵阀装装净对齐。轴线风导2㎜； 气缸推杆轴线风导2㎜。 阀壳体风须边阀压紧关闭间mm； 密封件油浸石棉盘根截取合适的长度，端部斜切45度角，填入填料函压紧。 压缩空气接通后，提升阀动畅没现明显现 清灰系统的安装 安装前备检脉冲阀联运输装过产变形则证联检喷线设计须对喷内铁锈等颗进喷 以一个室为单位，利用制作好的模具先将第一根和最后一根喷吹管定位，保证一行中第一个和最后一个花板孔中心与喷吹管短管中心的同轴度在2mm以内，如果因为花板安装存在较大误差（只允许是因为焊接收缩过大造成），则应适当调整，均分误差。第一根和最后一根喷吹管按此方法确定后，利用临时支撑固定喷吹管； 按图要求固定喷吹管固定角钢，注意喷吹管固定角钢每对槽孔中心与相对应的花板孔中心必须在同一直线上，将第一根和最后一根喷吹管固定于角钢上； 第一根和最后一根喷吹管位置确定后，气包根据喷吹管的位置进行定位，并焊接气包支撑和气包联接管上的封板。 其余的喷吹管按照相同方法，利用模具进行位置调整，确保喷吹管短管与花板面的垂直度在2mm以内。调整好喷吹管后，将喷吹管与法兰点焊几个位置（保证喷吹管与法兰位置相对固定）； 安装好一个室后，在脉冲阀座位置上拉一直线，使气包中相同的脉冲阀座在同一水平面，按以上方法调整其他各室的气包和喷吹管； 取下已点焊好的喷吹管和法兰进行满焊，然后将各室喷吹管进行编号，按顺序放成一堆，为后面滤袋袋笼安装做好准备； 安装过程调整气包位置时不允许用铁棒撬气包联接短管。 脉冲阀的安装 脉冲阀属于贵重物品，安装前后都应小心保护。脉冲阀安装前，脉冲阀座和联接短管（3”管前段）所有表面锈杂必须除去，然后用压缩空气清扫。安排在所有焊接工作完成后安装。安装时注意不允许太用力旋转，旋转角度不宜过大，防止将3”密封圈旋断。脉冲阀排气孔必须朝下！ 清灰系统是该电袋复合式除尘器安装中极关键的部位之一，必须认真检查各相关尺寸，达到设计要求。 滤袋的安装 滤袋安装工艺如下： 滤袋安装的必备条件 电袋复合式除尘器内部钢结构安装检查合格后，确定滤袋安装后将无气割、焊接等明火操作（注意：安装壳体时的