电阻焊(结题版).ppt

　　凸焊设备： 　　可在点焊机上实现凸焊，也可用专用的凸焊机如TNXX、TNXX等。 　　三、缝焊 工件装配成搭接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压工件并滚动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 形　式 电　流 电极 特　　点 应　用 连续缝焊 连续导通 连续旋转 设备简单、生产率高， 但电极磨损严重 小功率焊机／非重要结构 断续缝焊 断续导通 连续旋转 ? 应用广泛，（黑色金属） 步进缝焊 断续 断续 设备复杂，要求高，电极磨损少，焊接质量高 多用于铝，镁合多） 1. 缝焊的分类的特点 　　缝焊的适用范围：广泛应用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。 　　2. 缝焊工艺参数及选择 　　焊接参数：焊接电流、电极压力、焊接时间 、休止时间 、焊接速度 、滚轮直径宽度等。 　　电流：比点焊大15%~40%。 　　电极压力：对熔核的影响与电焊一致，数值通常比点焊大20%~50%。 　　焊接时间和休止时间：主要通过时间控制熔核尺寸，通过休止时间控制重叠量。低速焊接时，焊接/休止时间之比1.25：1～2：1，高速焊时则≥3：1。 　　焊接速度：焊接速度与被焊金属、板件厚度以及焊缝强度、质量的要求等有关。通常较低。 　 ☆2. 缝焊工艺参数及选择 　　焊接参数：焊接电流、电极压力、焊接时间 、休止时间 、焊接速度 、滚轮直径宽度等。 　　 　　电流：比点焊大15%~40%。 　　电极压力：对熔核的影响与电焊一致，数值通常比点焊大20%~50%。 　　焊接时间和休止时间：主要通过时间控制熔核尺寸，通过休止时间控制重叠量。低速焊接时，焊接/休止时间之比1.25：1～2：1，高速焊时则≥3：1。 　　焊接速度：焊接速度与被焊金属、板件厚度以及焊缝强度、质量的要求等有关。通常较低。 　 　 3. 常用金属材料的缝焊 （1）低碳钢：低碳钢是焊接性最好的缝焊材料，有高速、中速、低速三种方案。手工移动工件时，多采用中速；自动焊接时可以采用高速；焊机的容量不够，只能采用低速。应注意其磁性在焊接回路中对电流的影响并采取相应措施。 （2）不锈钢：小电流，短时间，大电极压力，中焊速 （3）铝合金：焊接性差，应用强规范；电极粘连严重，加强电极清理修整；建议用步进缝焊。 　　另外，不同厚度或不同材料缝焊时，滚盘不像点焊电极那样可以做成特殊形状，因此设计缝焊结构时，必须注意滚盘的可达性。应避免设计曲率半径过小的工件。 　　点击参看缝焊工艺参数示例。 4. 缝焊设备 　焊件移动方向（下图）：纵缝（左） 横缝（中） 圆缝（右） 　滚轮式：单轮 双轮　 馈电方式：双侧 单侧 加压机构：脚踏式 电动凸轮式 气压式 安装方式：固定式 移动式 电极（滚盘）：近年多用3～5mm的窄边滚轮 宽轮缝焊 窄轮缝焊 　　其它缝焊方式 　压平缝焊（下左）　常用于低碳钢和不锈钢制成的食品容器等产品的焊接，外观平整。 　　滚轮通常采用外部冷却方式。焊接有色金属和不锈钢时，用 清洁的自来水即可；焊接一般钢时，为防止生锈，常用含5%硼砂 的水溶液冷却。 　　铜线电极缝焊（下右）　是解决镀层钢板缝焊时，镀层粘着滚轮的有效方法。 　　垫箔对接缝焊（下中）　是解决厚板缝焊的一种方法。 第四节 对焊（Butt resistance welding） 　　一、对焊的特点和方式 对焊：以整个对接接触面焊合的电阻焊方法。 特点：效率高、易于实现自动焊 形式：电阻对焊 闪光对焊 滚对焊 　二、电阻对焊（upset butt welding）（25） 　　接头形成过程： 预压——形成导电回路，保证接头紧密接触 　 通电加热——使接头一定范围内达到塑性状态 顶锻——挤出氧化物、使接头在压力下形成共同晶粒　　 点击观看电阻对焊的焊接过程。 　　参数：伸出长度、焊接电流（密度）、通电时间、焊接压 力、顶锻压力等。 　　特点：操作过程简单，外形光滑、毛刺小，但焊前准备要求高，接头强度和冲击值低。 　　应用：小尺寸及要求不高之零件，氧化物应容易被挤出。 　三、闪光对焊（FBW ：flash butt welding）（24）　 接头形成过程 连续闪光对焊：闪光 顶锻 预热闪光对焊（241）：预热 闪光 顶锻 　　特点：对焊前准备要求低，可焊材料广，焊接质量好，可焊大截面工件。 应用：①杆件的接长，如钢筋、钢轨的接长等； ②环形工件的对焊，如锚链、车轮钢圈的对接焊等； ③部件的组焊，如发动机排气阀体与阀杆的对接焊等； ④异种金属的对焊，如铝/