盾构机维护与保养.ppt

盾构机维护与保养 目 录 第1章、维护保养概述 第2章 刀盘刀具 第3章 主驱动系统 第4章 推进及铰接装置 第5章 盾尾密封装置 第6章 人闸装置 第7章 拼装系统 第8章 渣土改良及排渣系统 第9章 同步注浆系统 第10章 液压动力系统 第11章 电气控制系统 第12章 测量导向系统 第13章 车架结构及辅助设备 第14章 维护保养计划 第15章 盾构机故障处理 第1章、维护保养概述 一、维护保养的重要性 盾构机作为隧道掘进设备必须保持良好的安全运行与备用状态，才能更有效地发挥设备的效率，形成最为全面合理的掘进运行方式。为保证这种良好的状态必须通过正确操作、以及利用适宜的润滑剂等进行充分的润滑和维护，才能防止各种不正常故障的出现。 二、维护保养的方法和原则 维护保养工作是按照土压平衡盾构机的各主要组成系统给出的，按照各种以时间间隔和部件类型分类的表格中所列要求，进行维护保养工作。 盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。 三、维护保养制度 1、建立维保相关组织机构及人员配置 2、落实相关人员的岗位职责 3、建立维保日常管理制度 4、监督维保工作的执行情况 5、做好维保工作记录 四、维护保养规程 1、维护保养有关安全管理规定 2、维护保养人员应具备的条件 3、维护保养使用物资油料的相关规定 4、有关环境保护的规定 第2章、刀盘刀具 一、刀盘是盾构机上的主要部件。因此，有必要根据地质条件对刀盘（刀具）进行检查。盾构始发完成后，在施工环境允许的前提条件下，有必要进行第一次刀盘（刀具）检查。此后，则必须按规定的时间间隔进行检查。检查过程中，必须查看刀具是否损坏。关键检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置，并将检查情况记录于刀盘检查单上。此外，还需要检查定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。在切削刀具损坏或缺失的情况下进行推进，将会导致刀盘本体严重损坏。 二、刀盘的维保要点： 1、定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。 2、检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的添加材料注入孔是否堵塞。 3、在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。 三、刀具的磨损情况检查要点： 1、定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根据地质条件决定是否换刀。 2、检查圆盘滚刀的滚动情况和 刀圈的磨损量。（使用专用盘 刀磨损量检测板检查） 3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭矩。 4、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落须立即补齐。 5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必要时更换。 四、更换刀具前应完成如下步骤： 1、更换刀具时，土仓内的渣土高度必须根据相应的地质条件和工作模式予以降低。 2、在更换所有刀具时，必须转动刀盘若干次；因此，必须将所有辅件移开危险区域。 3、利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室（工作室）。 4、按照人行闸文件中的相关规定，使工作人员适应土仓内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作。 5、在主室内，通过控制面板定位刀盘。 6、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。 五、回转接头和仿行刀维护保养 1、经常检查回转接头的泡沫、泥浆管是否有渗漏，并及时进行处理。 2、每天对回转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。（此处是主轴承密封的薄弱环节应特别注意） 3、检查回转接头润滑脂的注入情况，如有堵塞应及时处理。 4、经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理。 5、在仿形刀工作前应检查油箱油位，必要时加注液压油。 6、定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力。 第3章、主驱动系统 主驱动系统示意图 主驱动密封 一、主轴承的检查与保养事项 1、每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。 2、检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因。 3、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪烁次数正常为5~7次）。在检查刀盘时，进入土仓实际检查主轴承密封油脂的溢出情况。（正常应有油脂从密封处溢出） 4、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察油脂分配器工作是否正常，溢流阀是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。） 5、每天给主轴承内