真空泵培训课件.ppt

真 空 泵 主讲单位：聚酯二车间 主讲人：单忠军 2014.06.12 目 录 一、真空泵在炼油与化工生产中的 应用介绍 二、真空泵的分类 三、液环式真空泵工作的基本原理 四、液环泵的结构 五、液环真空泵的维护保养 1、 气体回收 2、 瓦斯气体回收 3、 原油真空蒸馏 4、 强化的石油回收 5 、气体收集 11 、聚酯生产 在聚酯生产中，反应塔内所需的真空可以用由蒸汽喷射 器和液环泵组成的复合真空系统来获得。与其它应用不同的是，这里可以直接采用乙二醇(EG)作为真空泵的工作液，以便于整个真空系统的运行。 12、PVC生产 13、 氯气包装 14 、其他 真空泵、真空机组及压缩机组（含耐腐蚀系列）在石化/化工领域的应用非常广泛，远远不止上述几种 二 真 空 泵 的 分 类 液环式真空泵 旋片式真空泵 滑阀式真空泵 罗茨式真空泵 分子泵 无油干式真空泵 喷射式真空泵 气体捕集真空泵 液环式（水环式）真空泵 三 液环式真空泵工作的基本原理 综上所述，液环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点 1、结构简单，制造精度要求不高，容易加工 2、结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无需减速装置，占地面积小，可以获得大的排气量 3、压缩气体基本上是等温的，过程中温度变化小 4、由于泵腔内没有金属摩擦表面，无需对泵内进行润滑，磨损很小，转动件与固定件之间可直接由水封来完成。 5、吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便 1、效率低，一般在30％左右，较好的可达50％ 2、真空度低，不仅是受结构上的限制，更重要是受工作液 和蒸气压的限制，用水做工作液，极限压强只能达到2000－4000pa。 3、总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体，由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和汽水混合物，有了这些突出特点，仍然得到了广泛的应用 液环泵结构结构图 液环真空泵，有下列九个主要部分组成： 泵体 转子－由叶轮、轴热入装配组成，泵轴配有护轴套。 分配板－前、后分配办装于泵体与前、后侧盖之间。 阀板部件－由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用，柔性阀板为易损件，损坏后会影响液环泵的工作性能，要及时更换。 轴封部件－可采用填料密封或机械密封，一种为内供水冷却方式，另一种为外供水冷却方式，采用不同供水方式，轴封函体的安装方式则不同。 侧盖 轴承－用两个角接触轴承做轴向定位，一个圆柱滚子轴承承担径向载荷。 供液管路 轴封供水管路 五 液环真空泵的维护保养 一般液环真空泵的维护保养 泵运行后，应除净泵内积水，重新作防锈处理。 泵经防锈处理和表面涂漆并全部装配完毕后，吸入口和排气口应用盖板盖住。 泵如果在较长时间内不准备使用，为防止泵内生锈，应经常转动联轴器。 轴承是否发热。它的使用温度不得比周围温度高35℃,而其最高温度(不管周围温度如何)不得超过75℃。 每年至少挤洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入新的润滑脂。但须注意，润滑脂不可注入太多，注入空间的2/3即可，如过多则会因润滑剂的内摩擦，使轴承温度反而增加。 轴封一般采用软填料，如有特殊要求时(如抽吸或压送易燃、易爆、有毒气体)，须改换成机械密封或其它型式轴封。装填料时，每根填料的切口部位要相互错开60°或90°,这样密封性能好些。 泵在装配前，与水接触的非加工表面应涂防锈漆，与水接触的加工表面须涂防锈油脂。 泵在开车之前，应该将水灌到大约在泵袖处的水位高度。如果水位高于泵轴，开车时将会有大量的水喷向气水分离器而形成剧烈的水力冲击，影响泵运行的平稳性和增加起动力矩，如果水位低于泵轴，将有可能不形成水环而使泵无法工作，或者由于水量很少而增加泵内零件磨损。 定期检查(至少一月一次》泵内零件配合情况。如滚动轴承径向间隙，密封及填料情况、叶轮与前后侧盖的轴向间隙，各种螺栓的松紧程度，联轴器的弹性圈的弹性等。 泵运行一年后，应将零件全部拆卸检查。重点检查轴、叶轮是否有损伤痕迹，各种配合间隙(如叶轮与前后盖间隙，对双作用泵而言还应检查叶轮与分配器的间隙)。如补充水是硬度较高的硬水，则至少三个月清理一次水垢。平时也应随时注意结垢情况。 为了防止结垢，最好选用软水。 运行中，正确调整补充水水量是很重要的，过大或过小的补充水水量，对泵的性能和运行状况都有不容忽视的影响。 泵在运行中还应随时观察各部运行情况和仪表指示