石油加工5.ppt

炼厂所用分馏塔 一、催化裂化分馏塔 二、?焦化分馏塔 三、?重整精馏塔 一、催化裂化分馏塔 工艺特点： 进料：约460—510℃高温过热油气。 成分： 干气 — H2、C1、C2、烃、N2、CO、CO2、RH2S 液化气 — C3、C4、烃 油品 — 汽油、柴油、循环油和高沸点 残渣油。 固体粉末 — 附有焦碳的催化剂粉末 第六节炼厂所用分馏塔 塔底： 有脱过热段 并采循环回流： 油气温度降到饱和温度 淋洗高沸点油浆及固体粉末 人字形换热板——避免结焦 塔顶： 顶循环 顶部有大量C1—C4、H2裂化气 减少压降（压缩机入口压力不易过低） 降低冷凝器负荷 塔中部： 采用二段中段回流： 利用剩余热量 产品沸程较宽 相邻馏分ASTM50%之差大 汽、液相负荷与燃料减压塔相似。 催化分离塔 二、焦化分馏塔 工艺特征 进料：最高约 600℃油气（来自焦碳塔） 成分： 气体烃 C1—C4、H2、H2S 油品 汽油 —— 600℃沸点以上油气 焦粉 250℃的减压渣油 底部： 底进入焦化原料： 将油气冷凝下来 淋洗料中粉末 底部出的是焦化原料和循环油 焦化原料入口： 在塔底换热段上部。 目的：冷却和淋洗高温油气。 预热焦化原料 顶部：采用循环回流： 大量气体 压降减少 降低冷凝气负荷 减压渣油 反应产物 循环油 蜡油 柴油 汽油 水 焦化富气 焦化分离塔 三、重整精馏塔 分苯、甲苯、 二甲苯 预分离塔 冷凝器 进料 塔底产品 再沸器 顶回流 塔顶产品 作 业 5 1、请叙述石油减压塔的一般工艺特点，燃料油型和润滑油型减压塔工艺特点的区别 2、蒸汽喷射器的基本结构，喷嘴基本结构及原理 3、两种流体在喷射器中压力和速度变化情况曲线 本 节 结 束 下 节 再 见 2、? 抽真空系统流程 减压塔 冷凝器 一级喷射 水 二级喷射 中间冷凝器 后冷凝器 高压水蒸气 水封罐 水 油 P1 P’2 P2 P”2 P3 冷凝器 间接的 避免含油污水 直接的 污染大但真空度高些 冷凝器排出管 10米以上（俗称大气腿） 放空尾气： 80%气体烃及硫化物气体 （兰炼投资4个亿，消灭了火炬） 3、? 工作原理 利用高压水蒸气在喷管内膨胀，使压能转 化为动能，达到高速流动，在喷管出口周围造 成真空，抽出物流。 两种喷管 收敛型 扩散型 流体在喷管中流动时流速、压力和截面积变化关系 dA /dP =（a2-u2）A /（ K u2 P ） dA / A =（a2-u2） dP /（ K u2 P ） A——管段截面积 P——流体压力 u——流体流速 K——流体绝热指数 a——声音的传播速度 a =（gKPV）0.5 V——流体比容 条件： 绝热、可逆、稳定流动、不作轴功、喷管位置水平。 u ＜ a a2 - u2 ＞ 0 ( dA / A ) ＞ 0 ( dA / d P ) ＞ 0 面积不断缩小，气体压力降低，气体 u不断增加， b.??喉部 u = a (dA /A ) = 0 ( dA / dP) = 0 气体压力和流速不再变化 a.?收缩管 dA /dP =（a2-u2）A /（ K u2 P ） c.??? 扩散管 u ＞ a a2 - u2 ＜0 ( dA / dP ) ＜ 0 （ dP ＜ 0 dA ＞ 0 ） 面积不断增大，气体压降减少，u不断增加 dA /dP =（a2-u2）A /（ K u2 P ） 喷嘴基本结构及原理 （收缩和扩散组合）→拉伐尔喷嘴 P1 ,u1 P2 ,u2 喉部 u = a 压力 P1 ＞ P2 高压蒸汽 → 喷嘴 → 低压蒸汽 速度 u2 ＞ u1 速度 → 音速 → 超音速 不凝气抽出 a. 收缩管：u ＞ a a2-u2 ＜ 0