石油加工6.ppt

石油加工工艺 二、能量回收系统 利用再生器出口烟气的热能和压力使余热锅炉产生蒸汽和烟气轮机作功、发电等。 能量回收系统的工艺流程图 能量回收系统的工作原理 由再生器来的烟气，含有微量的催化剂粉尘，它将会造成烟气轮机叶片的磨损，所以在烟气进入烟气轮机前，需要经过三级旋风分离器再次净化。净化分离下来的催化剂粉尘，排出装置；输送粉尘的泄料烟气(约占烟气总量的2～3％)，经四级旋风分离器(图中未画出)和临界流量孔板通过烟道进人烟囱放空。 3、催化性质 活性：催化剂促进化学反应的能力。 （D+L）活性： 反应干点小于204的汽油产量加蒸馏损失占原料。 重量百分数（D+L） 氢氧化钾指数法：KOH滴定测Cat表面酸度。 微反活性（MAT） 特定的条件下 [（204℃汽油+气体+焦碳）/总进料] % 选择性： 汽油产率/转化率 焦碳产率/转化率 焦碳相同：分子筛汽油产率高出无定型硅酸铝15—20% 稳定性： 分子筛 高铅硅酸铝催化剂 低铅硅酸铝催化剂 抗金属污染： 污染指数 = 0.1（14Ni + 4V + Fe + Cu） 分子筛催化剂（在300ppmm镍，1000ppm钒）抗金属 能力较强，尤其是半合成分子筛。 三、裂化催化剂助剂 1、辛烷值助剂： ZSM—5 主要功能： 正构 C7 ~ C13 烷烃、带一个甲基侧链的烷烃、 烯烃进 行选择性裂化。生成C3 ~ C5烯烃。 C4 ~ C5异构物较大 一般轻质油收率降低1.5 ~ 2.5%，液化汽收率增加50%。 汽油MON 1.5 ~ 2单位。RON 2 ~ 3单位 2、 金属钝化剂：锑型、铋型和锡型。 锑型：phil.Ad钝化剂（日本）； mp.Lmp钝化剂（中国） 。 3、CO助燃剂，减少烟气中CO量。 CO CO2 活性组分主要是铂、钯等。 国产分子筛催化剂的牌号及主要特点 反应——再生系统 分馏系统 吸收——稳定系统 工艺流程 工艺流程 一、工艺流程 概述 1、反应——再生系统：热裂化反应 2、分馏系统：分离反应油气 3、吸收——稳定系统 利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成 干气（≤C2）、液化气（C3、C4）和合格的稳定汽油 、主要设备 重质原油在提升管中与再生后的热催化剂接触反应后进入沉降器，油气与催化剂经旋风分离器与催化剂分离，反应生成的气体、汽油、液化气、柴油等馏分与未反应的组分一起离开沉降器进入分馏单元； 反应后的附有焦碳的待生催化剂进入再生器用空气烧焦，催化剂恢复活性后再进入提升管参加反应，形成循环，再生器顶部烟气进入能量回收单元． 反应-再生分馏系统流程图 反应-再生流程 沉降器来的反应油气，经换热器进入分馏塔，根据物料的沸点差，从上至下分离为富气、粗汽油、柴油、回炼油和油浆。 分馏系统流程 催化裂化工艺流程图 提升管反应器 分 离 塔 沉降器 淹流管 加热炉 300~400℃ 换热 斜管 再生器 原 料 回炼油 水蒸气 高温催化剂 600~750℃ 油气及催化剂 待生催化剂 空气 反应油气 再生催化剂 富气 粗汽油 轻柴油 重柴油 油浆 从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中又溶有C3、C4甚至C2组分，因此吸收稳定系统的作用：利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气（≤C2） 、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。 吸收—稳定系统 吸收—稳定系统 汽压机 冷却 稳定塔 吸收塔 解吸塔 气液分离器 再吸收塔 富气 粗 汽 油 分离器 贫气 脱乙烷 汽油 富吸收油 液化气 干气 稳定 汽油 凝缩油 2、产品 气体产品（产率10 ~ 20%）： H2 ： 决定C被污染的程度 H2S ： 决定原料硫含量 干气： C1、 C2 （乙烷、乙烯） 10% C1 —— 合成氨原料 C2 —— 乙烯、环乙烷、乙二醇、乙二胺 液化气： C3、C4 其中： C3 中 烯烃 约为 70%； C4 中 烯烃 约为 55%； C4 含量为 C3 的 1.5 ~ 2.5倍 作用： 有机溶剂、合成橡胶、合成纤维、合成树脂 高辛烷值汽油组分 （叠合油、烷基化油和甲基叔丁基醚） 液体产品： 汽油产率 40 ~