石油炼制工艺.ppt

三段汽化常减压蒸馏工艺流程 常压塔示意图 炼油厂的换热器间 二、常减压蒸馏 3.1 蒸馏设备 塔和塔板的结构和作用 塔是直立的圆筒体,其高度为直径的十几甚至二十多倍。典型的原油蒸馏塔的结构如图3-15所示。 塔板是塔的主要构件，对蒸馏效果和塔的操作影响很大。在石油蒸馏中应用较多的塔板有：浮阀塔板、文丘里型浮阀塔板、圆形泡帽塔板、伞形泡帽塔板、浮动舌形塔板、网孔塔板、条形浮阀和船形浮阀塔板等多种形式。 二、常减压蒸馏 3.2 管式加热炉 为了把原油加热到一定的温度,使油品气化或为油品进行反应提供足够的热量和反应空间。 管式炉主要由辐射室、对流室、炉管、燃烧器及烟道等组成。 目前炼油厂中应用广泛的管式炉是圆筒炉、立式炉、无焰炉等三种炉型，其结构示意图分别见图。 二、常减压蒸馏 3.3 管壳式换热器 管壳式换热器外形是卧式圆筒体,筒体内排列许多小管子。冷热两种流体分别在管内外流动,在管内流动的叫管程流体,在管外流动的叫壳程流体。热流通过管壁把热量传给冷流 固定管板式换热器，结构简单，但壳程与管束温差不能太高 ； 浮头式换热器，管板不与壳体相连，管束容易清洗，适应于管壳两程温差较大情形，但造价成本高； U形管式换热器，可以克服温差，但不容易清洗。 固定管板换热器 U型管换热器 三、热裂化过程 1、概述 2、热裂化的化学反应原理 3、焦炭化过程与延迟焦化 4、减粘裂化 三、热裂化过程 思考题 1、热裂化的基本原理与工艺条件 3、为什么要“延迟”焦化，焦化在哪里发生？ 2、减粘裂化的目的是什么 三、热裂化过程 1、概述 热破坏加工(工艺) 催化裂化 催化加氢 催化重整 催化加工(工艺) 原油二次加工 三、热裂化过程 1、概述 热破坏加工是将重质油在高温高压下，使大分子分裂为小分子的过程。 热裂化(高压) 主要生产裂化汽油、燃料油。 减粘裂化 即降低重油粘度和倾点， 以生产燃料油和部分轻质油。 焦炭化 深度热裂化和缩合过程， 生产焦化汽油、煤油、柴油和焦炭。 热破坏加工 三、热裂化过程 1. 概述 随着加热温度的升高，热裂化反应速度加快，裂化深度加大。 420-450℃，5-30分钟停留时间，裂化转化率10-20%，渣油粘度降低； 500 ℃左右，12-24小时停留时间，裂化转化率接近100%。 裂解 裂化 600 ℃以上 600 ℃以下 。大分子变小 缩合 生成残油直至焦炭，大分子变更大 热破坏加工类型 气体产物为主 汽柴油产物为主 减粘裂化 延迟焦化 三、热裂化过程 2. 热裂化的化学反应原理 2.1裂解反应 (吸热反应) 自由基反应机理。以正十六烷为例，大分子最薄弱处的C-C键断裂生成两个自由基： n-C16H34 2C8H17 · 大的自由基极不稳定，在β位断裂，生成烯烃和更小的自由基： C8H17 · C4H8 + C4H9 · C4H9 · C2H4 + C2H5 · C2H5 · C2H4 + H · 三、热裂化过程 2. 热裂化的化学反应原理 2.1裂解反应 (吸热反应) 小的自由基与烃类分子碰撞，形成新的自由基和烃类分子： H · + C16H34 H2 + C16H33 · CH3 · + C16H34 CH4 + C16H33 · 大的自由基极不稳定，再分解成烯烃和自由基： C16H33 · C8H16 + C8H17 · 自由基结合，链式反应终止： H · + H · H2 CH3 · + H · CH4 三、热裂化过程 2. 2 缩合反应（放热反应） 除烯烃缩合外，苯的结构极为稳定，在高温下，一般不易裂解，但能缩合。例如 1.苯的缩合： 2.联苯的缩合： 3.焦炭的生成过程： 三、热裂化过程 2. 热裂化的化学反应原理 2. 3热裂解的平行顺序反应特