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硫回收基础知识课件 WSA湿法制硫酸工艺及操作 制作人：杨凤英 2014年8月5日 一、硫回收装置的任务 本岗位的任务 (1)将净化再生塔来的酸性气体及变换冷凝液汽提塔来的含氨汽提气，通过酸性气燃烧炉过氧燃烧，其中酸性气体全部转化成SO2，并且汽提气中的氨转化成氮氧化物，然后氮氧化物在SCR R6001反应器中转化成N2，其中部分SO2转化成SO3,过程气中大部分SO2在R6002中转化为SO3，然后在WSA冷凝器中水合生成H2SO4. (2)在冷凝器出口的尾气达标（SO2小于960mg/Nm3,H2S+COS 小于25ppm,NOX小于240mg/Nm3）送往硫回收烟囱排放。 二、国内外硫回收技术现状 2.1国内外硫回收技术的现状 含H2S酸性气体的处理，工业生产中多采用固定床催化氧化(主要为克劳斯硫回收工艺及各种改进工艺)工艺、酸性气硫回收湿法制酸工艺（Wet gas Sulphuric Acid，缩写WSA）、液相直接氧化工艺及生物脱硫硫回收工艺。 2. 1.1液相直接氧化工艺 有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。 液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，其运行费用最高，能耗也高，并且采用这种工艺的脱硫装置较难维持装置的长期、稳定运行，故不宜选择作为本项目的硫回收工艺。 2.1.2生物硫回收工艺 生物脱硫及硫回收工艺有代表性的工艺是Shell-Paques工艺。最初由荷兰的Paques 公司设计研发，与Shell一起进行技术转让。 该工艺对进料气中的H2S浓度没有要求，硫回收率达到99.99%，处理的酸性气尾气可以达标排放。从投资性价比方面考虑，该技术适用于硫磺产量 ≤4500吨/年的小型装置，不适于我们7500吨/年装置的需要。 2.1.3固定床催化氧化工艺 硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、SCOT工艺、SuperClaus（EuroClaus）工艺等。 2.1.4 常规Claus工艺 常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S气体回收硫的主要方法。其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求。 2.1.5 Clinsulf工艺 Linde公司在Clinsulf工艺的基础上于20世纪90年代又开发了Clinsulf-SDP工艺。Clinsulf-SDP于1995年在瑞典Nynas炼厂成功工业化运行后，又建成2套工业装置，据报道总硫回收率达到99.9%。但Clinsulf工艺在中国只有淮化集团的一套装置在运行，而且在使用上存在问题，因原料气波动，装置不太稳定，总回收率只能达到94-95％。 2.1.6 Sulfreen工艺 在低于硫露点的条件下进行Claus反应，最早工业化且应用较多的尾气处理工艺为由Lurgi公司开发的Sulfreen工艺，总硫回收率达到99.5%。Sulfreen工艺对原料气中H2S浓度有要求（≥25%）。如果原料气中硫含量偏低，整个装置将在低负荷下运转，当负荷低于25%时，Sulfreen装置便不能正常运转，因而总硫回收率受到影响。 2.1.7 SCOT工艺? ? SCOT工艺是Shell公司开发的尾气处理工艺，由于其净化尾气H2S455.4mg/m3,总硫回收率可达99.8%以上。SCOT工艺的基本过程是将常规Claus工艺尾气中的SO2、有机硫、单质硫等所有硫化物经加氢还原转化为H2S后，在采用溶剂吸收方法将H2S提浓，循环到Claus装置进行处理。该工艺溶剂吸收再生法，流程长，操作复杂，且投资高。同时对酸性气体中的H2S含量有要求，一般不能低于25％。从性价比方面考虑，该技术适用于单线生产能力在日产硫磺在170吨以上的大型硫磺回收装置。 2.1.8 SuperClaus超级克劳斯（EuroClaus超优克劳斯）工艺 SuperClaus工艺是由荷兰JACOBS公司开发并拥有，在常