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第7章带传动和链传动.ppt
(2) 验算带的速度。由式(7-4)可知,传递一定功率时, 带速愈高,圆周力愈小,所需带的根数愈少,但带速过大,带在单位时间内绕过带轮的次数增加,使疲劳寿命降低。同时,增加带速会显著地增大带的离心力,减小带与带轮间接触压力。 当带速达到某一数值后,不利因素将超过有利因素,致使P0降低,设计时应使v≤vmax。一般在v=5~25 m/s内选取,以v=20~25 m/s最有利。对Y、Z、A、B、C型带vmax=25 m/s,对D、E型带,vmax=30 m/s。如v>vmax,应减小dd。 (3)确定大带轮的基准直径dd2。大带轮基准直径 计算后也应按表7-8直径系列值圆整。当要求传动比精确时, 应考虑滑动系数ε来计算轮径,此时dd2可不圆整。 (7-18) 通常取ε=0.02。 表7-3 普通V带的基准长度系列及长度系数 7.3 带传动的工作情况分析 7.3.1 带传动受力分析 靠摩擦力传递运动和动力的带传动,不工作时,主动轮上的驱动转矩T1=0,带轮两边传动带所受的拉力均为初拉力F0, 如图7-5(a)所示;而工作时,主动轮上的驱动转矩T1>0,当主动轮转动时,在摩擦力的作用下,带绕入主动轮的一边被进一步拉紧,称为紧边,其所受拉力由F0增大到F1,而带的另一边则被放松,称为松边,其所受拉力由F0降到F2, 如图7-5(b)所示。F1 、F2分别称为带的紧边拉力和松边拉力。 图7-5 带传动的受力分析 当取主动轮一端的带为分离体时,根据作用于带上的总摩擦力∑Ff及紧边拉力F1与松边拉力F2对轮心O1的力矩平衡条件, 可得 (7-2) 而带的紧、松边拉力之差就是带传递的有效圆周力F, 即 (7-3) 显然F=∑Ff,由图7-5(b)可以看出有效圆周力不是作用在某一固定点的集中力,而是带与带轮接触弧上各点摩擦力的总和。 有效圆周力F(N)、带速v(m/s)和带传递功率P(kW)之间的关系为 (7-4) 由上式可知,当带速一定时,传递的功率越大,所需要的摩擦力也越大。 若假设带在工作前后总长度不变,则带工作时,其紧边的伸长增量等于松边的伸长减量。由于带工作在弹性变形范围, 且忽略离心力的影响,则可近似认为紧边拉力的增量等于松边拉力的减量, 即 (7-5) 当带与带轮的摩擦处于即将打滑而尚未打滑的临界状态时, F1与F2的关系可用著名的欧拉公式表示,即 式中:α ——带轮上的包角(图7-5(b)),rad; f——为带与带轮之间的摩擦系数(对V带传动用当量摩擦系数fV)。 将式(7-5)和(7-6)联立求解,可得传动带所能传递的最大有效圆周力Fmax,即 (7-6) (7-7) 7.3.2 传动带的应力分析 1. 由紧边和松边拉力产生的应力 (7-8) 式中:σ1——紧边拉应力, MPa; σ2——松边拉应力;A为传动带的横截面积,mm2。 σ1和σ2值不相等,带绕过主动轮时,拉力产生的应力由σ1逐渐降为σ2 ,绕过从动轮时又由σ2逐渐增大到σ1 。 2. 由离心力产生的应力 带绕过带轮做圆周运动时,由于本身质量将产生离心力, 为平衡离心力在带内引起离心拉力FC及相应的拉应力σc。设带以速度v(m/s)绕带轮运动,带中的离心拉应力σc为 (7-9) 式中:q——带每米长度的质量,kg/m,其值见表7-2。 离心力引起的拉应力作用在带的全长上,且各处大小相等。 3. 由带弯曲产生的应力 带绕过带轮时发生弯曲(如图7-6所示),产生弯曲应力σb(只发生绕在带轮部分上),由材料力学公式可得 (7-10) 式中:E——带材料的弹性模量, MPa; ρ——曲率半径, mm;对V带有 , dd为带轮基准直径(如图7-5(b)所示); h′=ha(见表7-2)。 由式(7-10)可见, 带轮直径越小,带越厚,弯曲应力愈大。 图7-6 带的弯曲应力 带中各截面上的应力大小, 如用自该处所作的径向线(即把应力相位转90°)长短可画成如图7-7所示的应力分布图。可见, 带在工作中所受的应力是变化的,最大应力由紧边进入小带轮处,其值为 σmax=σ1+σc+σb1 (7-11) 在一般情况下,弯曲应力最大,离心应力较小。离心应力随带速的增加而增加。 显然处于变应力状态下工作的传动带,当
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