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采煤机概述 第二章 采掘机械 第一节 采煤机概述 第一节 采煤机 一、概述 采煤机械是机械化采煤工作面的主要机械设备，担负落煤和装煤任务。目前煤矿井下广泛使用的采煤机械主要有滚筒式采煤机和刨煤机。 滚筒式采煤机有单滚筒和双滚筒之分。但是单滚筒采煤机的性能不能适应机械化发展的需要，特别是不能适应中厚煤层一次采全高和免开工作面两端缺口的需要，因而出现了双滚筒采煤机。 近年来国内外双滚筒采煤机发展的类型和品种很多，概括起来主要有以下几方面的特点： 1）滚筒调高范围大，用于中厚煤层可以一次采全高，并能适应煤层厚度变化和底板起伏不平的条件。如国产中厚煤层双滚筒采煤机MG800/2024-WD最大采高可达2.8~6米。薄煤层双滚筒采煤机的采高可低至0.8米。 （4）采煤机具有较大的牵引速度，因而生产能力高。EL1000/3000采煤机牵引速度最大可达45m/min，采煤机的小时生产能力可达5000t。 （5）采煤机具有比较完善的保护装置。多数采煤机的牵引部装有自动调速装置，既可以充分发挥机器的效能，又可有效地防止机器过载，提高了机器工作的可靠性。 （6）机器操作方便，除手把操纵和按钮操纵外，有的采煤机还装有无线电操纵装置，简单的自动操作控制系统。 （7）附属装置日趋完善，如装设有拖电缆、降尘冷却、防滑和大块煤破碎等装置。 （8）设备、系统控制和诊断大量采用微电子技术、计算机技术和机电一体化技术。进一步提高了设备的自动控制功能和可靠性。 目前，滚筒式采煤机已成为缓倾斜煤层中的主要采煤机械。随着采煤机械的发展，滚筒式采煤机仍在不断地改进，以满足高产高效和安全生产的要求，其改进和发展主要围绕以下三方面： （1）进一步扩大采煤机的适用范围，研制适用于薄煤层、较厚煤层和倾斜煤层的高效能的采煤机。 （2）提高采煤机的生产能力。 （3）完善设备的监测和监控系统，提高机器运行的可靠性和安全性，使设备向智能化和自动化方向发展。 二、采煤机的组成部分及作用 滚筒式采煤机主要由电动机、截割部、牵引部和辅助装置四大部分组成。有单滚筒采煤机和双滚筒采煤机两大类型，图1－1所示为双滚筒采煤机的组成。 1、电动机 电动机是采煤机的动力源，通过传动机构将动力传递给截割部的工作机构和牵引部的牵引机构，为采煤机提供破煤、装煤以及沿工作面运行所需的动力。 2、截割部 截割部由螺旋滚筒、摇臂减速器、固定减速器和挡煤板组成。固定减速器和摇臂减速器是截割部的传动机构，用于将电动机的转速降低到螺旋滚筒要求的转速。螺旋滚筒和挡煤板是工作机构，螺旋滚筒转动中，装在其上的截齿便将煤壁上的煤破碎下来，并由螺旋滚筒叶片和挡煤板将落下的煤装入输送机中。挡煤板一般呈弧形，拖挂在滚筒后面，以挡住碎煤，提高滚筒煤装的效率。挡煤板可以绕滚筒轴翻转，以适应采煤机沿不同方向采煤的需要。摇臂除起传动作用外，还可摆动一定角度以调节螺旋滚筒的高度，使之适应采高的要求。 3、牵引部 牵引部是使采煤机沿工作面运行的机构，由牵引部减速器和牵引机构组成。 4、辅助装置 辅助装置包括底托架、冷却喷雾装置和防滑装置等。图1-2 滚筒式工作机构类型 底托架的作用是托高机身，使采煤机骑在输送机上，下面有一定的过煤空间；同时用螺钉连接固定机器各部分为一整体。底托架下装有四个滑靴，机器牵引时，靠滑靴在输送机槽帮上滑行，槽帮外侧滑靴上还装有导向挡板，以使采煤机滑行时不掉道。 冷却喷雾装置用于减少煤尘及防止煤尘飞扬，以保护工人的身体健康。冷却水可冷却电动机及液压油，提高机器效能。 防滑装置装在底托架上，用以阻止采煤上行牵引拉断链时，采煤机下滑引起事故。煤层倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。图1-3 滚筒结构 1-截齿；2-齿座；3-碳化钨堆焊耐磨层； 4—螺旋叶片；5—轮毂； 6—端盘 新式的大功率采煤机用大框架结构，采煤机各部分制造成模块式结构，按装在框架内，使采煤机整体刚性加强，且更便于拆装与维修。 三、采煤机操作与维护 (一) 有关安全规定 1. 滚筒采煤机司机要与工作面输送机司机、移刮板输送机工、支护工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、停机。 2. 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，放可接通电源。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，收到信号后方可操作。 3. 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。 4. 采煤机割煤时， 开启喷雾装置喷雾降尘。 5. 采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离电器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。 第7条 拆卸、安装