轴承的装配.ppt

* 项目五 轴承的装配 任务二 止推滑动轴承的装配 1.金斯伯雷轴承的装配 成果：零件 金斯伯雷轴承 金斯伯雷轴承是由若干个止推块组成。止推块下垫有上摇块、下摇块和基环（止推盘或止推环），相当于三层零件叠起来放置在基环上，它们之间用球面支点接触，保证止推轴承可以自由摆动，使载荷分布均匀。 止推块体是用碳钢制成的，上面浇注高级的锡基巴氏合金，止推块体中镶一个工具钢制的支承销，硬度为HRC=50～60，这个支承销与上摇块接触。止推块体、巴氏合金体、支承销三者组成一个组件，统称止推块。 上摇块用一个固定螺钉在圆周方向定位。下摇块装在基环的凹槽中，用其刃口与基环接触，并用销钉来定位。上、下摇块可以用耐磨铸铁精密铸造，也可以用碳钢模锻制造。为了防止基环转动，在基环上设有防转键。转子的轴向窜动量可以用调整垫片来调整。 止推轴承的润滑油由轴承底座下方的进油口进来，经过基环背面铣出的油槽，并通过基环与轴颈之间的空隙进入止推块和推力盘之间进行润滑。排油是靠推力盘转动时的离心力，把油甩出去，由轴承盖上方的排油口排出。 其装配步骤如下： ① 首先将所有零部件进行清洗和检查。 ② 把主止推盘（基环）、上下摇块和止推块组装两个半圆环形的主止推轴承组件，要保证总厚度B要基本相等，误差不超过±0.01mm。副止推轴承组件是固定多块式止推滑动轴承，它也是由两个半圆环形零件组成。同时将前后两个半圆环形的挡油圈分别装入前后两个盖板的槽内。 其装配步骤如下： ③ 把两半个主、副止推轴承组件和左右两侧的盖板及垫片分别装入轴承底座和轴承盖中。 ④ 将汽轮机转子吊起，使推力盘对准主、副止推轴承之间的空隙慢慢放下，使转子的主轴颈在前后两个径向滑动轴承的下瓦块上，此时可以用塞尺检查转子的轴向窜动量，可以靠增减垫片来调整，使之符合要求。 ⑤ 然后将预先装有上半个主、副止推轴承组件和左右两侧盖板与垫片的轴承盖吊装到轴承底座上，用螺栓固定。 其装配步骤如下： ⑥ 最后安装进出油管、轴测振计和轴向位移计。 止推轴承的止推块在工作过程中如有损坏，一般都全部更换，巴氏合金工作表面不需要研磨?。 止推轴承的事故往往比径向轴承多，这是因为止推轴承的工作条件比径向轴承恶劣。止推轴承工作中的线速度比径向轴承大一倍左右，比压比径向轴承大二倍左右，所以在安装和修理时应对止推轴承引起足够的重视。 项目五 轴承的装配 任务三 滚动轴承的装配 1.准备 2.检查 3.装配 4.调整 5.预紧 成果：零件 一、装配前的准备工作 1.量具和工具的准备 2.零件的检查 如轴、外壳、端盖、衬套、密封圈等零件的加工质量检查。与轴承相配合的表面不应有凹陷、毛刺、锈蚀和固体微粒等。 3.零件的清洗 安装轴承前应用柴油或煤油清洗轴、壳体等零件，并用干净布（不能用棉纱）将配合表面擦干净，然后涂上一层薄油，以利安装。所有润滑油路都应清洗、检查、保证通畅。 一、装配前的准备工作 4.轴承的清洗 用防锈油封存的轴承可用柴油或煤油清洗；两面带防尘盖或密封圈的轴承，在出厂前已加入了润滑剂，只要轴承内的润滑剂没有损坏或变质，安装此类轴承时可不进行清洗；涂有带防锈润滑两用脂的轴承，在安装时也可不清洗。 轴承清洗后应立即填加润滑剂，涂油时应使轴承缓慢转动，使油脂进入滚动体和滚道之间。轴承用润滑油（脂）必须清洁，不得混有污物。 二、轴及轴承座的检修 1.轴的检修 首先用千分表检查是否弯曲变形，若有变形应进行车、磨加工或校直。 轴与轴承配合面不应有毛刺或碰痕，轴肩对轴的垂直度，轴肩根部圆角半径等要测量。 2.轴承座孔的检修 测量轴承座孔的圆度和圆柱度，检查轴承座孔轴挡肩的垂直度等。 三、滚动轴承的装配 1.内圈与轴紧配合、外圈与轴承座松配合的轴承安装 装配套管受锤击的端面应加工成球形。 在无压力机或不能使用压力机的地方，可用装配套管和小锤安装轴承。 2.内圈与轴松配合、外圈与轴承座紧配合轴承的安装 将轴承先压入轴承座中，装配套管的外径应略小于壳孔的直径，然后再装轴。 三、滚动轴承的装配 3.内圈与轴、外圈与轴承座都是紧配合轴承的安装 装配套管端面应加工成能同时压紧轴承内、外圈端面的圆环把轴承压入轴上和轴承座孔中。此种方法适用于能自动调心的向心球轴承的安装。 4.轴承的热（冷）装方法 热装前把轴承或可分离型的轴承套圈放入油中均匀加热到80～100℃（不应超过100℃），然后取出迅速装到轴上。 滚动轴承采用冷装法装配时，一般不低于-80℃，以免材料冷脆。 三、滚