远程控制台原理及操作.ppt

 2.主要技术参数 系统公称压力： 21 Mpa 3000 psi 系统调压范围： 0~14 Mpa 0~2000 psi 蓄能器充氮压力： 7±0.7 Mpa 1000±100psi 压力控制器调定范围：18.9~21 Mpa 2700~3000psi 液气开关调定范围：18.9~21 Mpa 2700~3000psi 气源压力： 0.65~0.8 Mpa 93~115psi 电 源： 380±19V / 50Hz 3.结构与特点 4.控制装置工作原理 气控液型控制装置的工作过程可分为液压能源的制备；储存和补充压力油的调节与其流动方向的控制；气压遥控三部分。 4.控制装置工作原理 4.控制装置工作原理 4.控制装置工作原理 1.液压能源的制备、储存与补充 如图所示，油箱里的液压油经油阀、滤清器进入电动泵或气动泵，电动泵或气动泵将液压油升压并输入蓄能器组储存、蓄能器组由若干个钢瓶组成，钢瓶中预冲7MPa的氮气。当蓄能器钢瓶中的油压升至21MPa时，电动泵或气动泵停止运转。当钢瓶里的油压过分降低时，电动泵或气动泵自动启动往钢瓶里补充压力油。这样，蓄能器的钢瓶里将始终维持有所需要的压力油。 气动泵的供气管路上装有分水滤气器、油雾器、压力调节器以及旁通截止阀。通常，旁通截止阀处于关闭状态，只有当需要制备高于21MPa的压力油时，才将旁通截止阀打开，利用气动泵制造高压液能。 4. 控制装置工作原理 2.压力油的调节与其流动方向的控制 如图所示，蓄能器钢瓶里的压力油进入控制管汇后分成两路：一路经气手动调压阀将油压降至10.5MPa，然后再输至控制环形防喷器的液转阀（三位四通液转阀）；另一路经手动调压阀将油压降为10.5MPa后再经旁通阀（二位三通液转阀）输至控制闸板防喷器与液动阀的液转阀（三位四通液转阀）管汇中。操纵液转阀的手柄就可实现相应防喷器的开关动作。当10.5MPa的压力油不能推动闸板防喷器关井时，可操纵旁通阀手柄使蓄能器里的高压油直接进入管汇中，利用高压油推动闸板。在配备有氮气瓶组的装置中，当蓄能器的油压严重不足时，可以利用高压氮气驱动管路里剩余存油紧急实施防喷器关井动作。 管汇上装有泄压阀。平常，泄压阀处于关闭工况，开启泄压阀可以将蓄能器里的压力油排回油箱。 4. 控制装置工作原理 3.气动遥控 前述两部分液控流程属于远程控制装置的工作概况。为使司钻在钻台上能遥控井口防喷器开关动作则需要遥控装置。 气动遥控流程如图所示。压缩空气经分水滤气器、油雾器后再经气源总阀（二位三通换向转阀）输至各空气换向阀（三位四通换向滑阀或转阀）。空气换向阀负责控制远程控制装置上二位气缸的动作，从而控制远程控制装置上相应的换向阀手柄，间接控制井口防喷器的开关动作。 远程控制装置上控制环形防喷器开关的换向阀其供油路上装有气手动减压阀。该气手动减压阀由遥控装置或远程控制装置上的调压阀调控。调控路线由三通分配阀（二位三通换向阀）决定。通常，气手动减压阀应由遥控装置上的调压阀调控。 遥控装置上有4个压力表，其中3个压力表显示油压。远程控制装置上的3个压力变送器将远程控制装置的蓄能器压力值、环形防喷器供油（环形压力）压力值、闸板防喷器供油（管汇压力）压力值皆转化为相应的低气压值。转化后的气压再传输至遥控司钻台上的压力表以显示相应的油压。另一个是气源压力表。 液压能源的制备、压力油的调节与其流向的控制等工作都在远程控制装置上完成，典型的远程控制装置其元件组成与管路情况如图所示。 控制装置与元件组成与管路分布 4.控制装置工作原理 4. 控制装置工作原理 5. 安装与调试 5.1安装 5.1.1. 带保护房吊装远程控制台时，须用四根钢丝绳套于底座的四脚起吊，起吊时请注意吊装平稳。吊装司钻控制台或管排架时均应将钢丝绳穿过或钩住吊环起吊。 5.1.2. 远程控制台应安装于离井口30米以外的适当位置(参见有关标准、规范)，司钻控制台则安放在钻台上便于司钻操作的