01 腐蚀及腐蚀控制.ppt

* * * * * * * * * * * Zinc dust quality Type I is, or has been, the market standard In the light of environmental concern, the trend, coming out of mainly US companies, is to go for a “CLEANER” quality with less content of lead. Type III – not used within the paint business Type II is now the new standard for zinc dust in ALL Jotun’s zinc containing primers * * * * * * * * * * * * * ISO 12944 第 5 部分– 防腐油漆系统 富锌底漆的定义 干膜中锌粉 (Zinc Dust Pigment)重量含量不小于80％； --锌粉满足 ISO 3549要求； --含量测定参照 ASTM D 2371； 针对所有腐蚀类别列举了合适的通用油漆类别。 例如C4 和 C5环境常有富锌底漆， C3以下没有 通过干膜厚度来满足涂层设计寿命（或耐久力） SSPC - Paint 20  类型I无机富锌 和 类型II有机富锌 干膜中锌粉含量： 一级 锌粉留在干膜中的重量 ? 85% 二级 锌粉留在干膜中的重量? 77%, 85% 三级 锌粉留在干膜中的重量 ? 65%, 77% 锌粉质量依据ASTM D520 ASTM D 520 – “quality” - levels for lead content Type of zinc dust for pigmentation of coatings Type I No max. level of lead content Type II High purity grade, max. 0.01% lead content by weight Type III Highest purity grade, max. 0.002% lead content by weight Standards and specifications Market standards HG/T 3668-2009 将富锌底漆分为I型和II型： I型： 无机富锌（溶剂型/水性） II型：环氧富锌 每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类： 1类： = 80% 2类： = 70% 3类： = 60% 含量测定参照 ASTM D 6580 环境分类 – 举例 C1 很低的腐蚀环境 机场航站楼内部 环境分类 – 举例 C2 低的腐蚀环境 无加热的仓库内部 环境分类 – 举例 C3 中等腐蚀环境 酿酒厂 环境分类 – 举例 C4 高的腐蚀环境 工业和沿海的加工工厂 环境分类 – 举例 C5-I 很高的腐蚀环境 工业大气中的化工厂 环境分类 – 举例 C5-M 很高的离岸腐蚀环境 离岸结构 Im2 – 浸海水环境 如果防腐不当，又会如何？ 腐蚀控制 腐蚀可通过以下方法予以控制： 设计 缓蚀剂 材料选择 阴极保护 防腐涂料 改变环境 设计 良好的设计应包括： 避免湿气、灰尘等的滞留 便于涂装施工 避免易于产生灰尘/湿气的聚集 不理想 较好 最佳方法 湿气截留 缓蚀剂 当加入环境中后，可减慢腐蚀速率的物质 通常加于密闭空间（例如管道）中的原油、冷却水、蒸汽 材料选择 – 电位序 (海水温度为 25oC) 镁 Magnesium ? 最活跃 锌 Zinc 铝 Aluminum 低碳钢 Mild Steel 铸铁 Cast Iron 铜 Copper 不锈钢 Stainless Steel 银 Silver 金 Gold 铂 Platinum ? 最不活跃 电化（不同金属）腐蚀的通用规则如下：  最活跃（或阳极的）金属发生腐蚀更快，而相对更惰性的（或阴极的） 金属可被保护，腐蚀较少 不同金属的电位差越大，电化腐蚀速率越快 防腐涂料 使用涂料预防腐蚀的三大原理: 屏蔽效应 Barrier effect 抑制（缓蚀）效应 Inhibitor ef