02第二章 尺寸精度设计与检测01.ppt

6 配合公差 配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它等于配合的孔与轴的公差之和。 用符号 Tf 表示。 ＝TD＋Td ＝｜（ES－ei）－（EI－es）｜ 间隙配合的配合公差 为间隙公差 过盈配合的配合公差 为过盈公差 过渡配合的配合公差为 间隙公差或过盈公差 * 第二章 尺寸的极限与圆柱结合的互换性 第一节 概 述 1. 国家标准《极限与配合》的基本结构： 公差与配合、测量与检验； 2. 《极限与配合》是设计的依据：降低 成本，提高工艺性。 学习本章的重要性：基础 第二节 《极限与配合》的基本术语和定义 一、有关尺寸的术语与定义 1. 尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值。 标准规定，图样上的尺寸以毫米为单位时，不需标注单位的名称或符号。 通常是指圆柱形的内表面，也包括非圆柱形的内表面[由二平行平面或切平面形成的包容面]。 2. 有关孔、轴的定义 孔 —— 内表面 通常是指圆柱形的外表面，也包括非圆柱形的外表面[由二平行平面或切平面形成的被包容面]。 轴 —— 外表面 ？ 孔（轴）—通常是指圆柱形的内（外）表面，也包括非圆柱形的内（外）表面[由二平行平面或切平面形成的包容面（被包容面）]。 即孔（轴）——由单一尺寸确定的包容面 （被包容面） 被包容面 外尺寸 尺寸由大→小 轴 包容面 内尺寸 尺寸由小→大 孔 配合时 测量时 加工时 3. 公称尺寸— 是指零件加工后通过测量获得的某一尺寸。 是指设计给定的尺寸。 4. 实际（组成）要素—（实际尺寸） (孔：D、轴：d ) 。 6. 拟合组成要素 5. 提取组成要素 按规定方法，由实际（组成）要素提取有限数目的点所组成的实际（组成）要素的近似替代。 按规定方法，由提取组成要素形成的并具有理想形状的组成要素。 是指允许尺寸变化的两个极端。 7. 极限尺寸— 其中允许的最大尺寸为上极限尺寸（最大 极限尺寸）； 允许的最小尺寸为下极限尺寸（最小 极限尺寸） 。 是设计给定的。 实际尺寸合格条件为: 是加工后通过测量得到的。 是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内，并具有实体最大（即材料最多，重量最重）的状态。 MMC—- dmax Dmin MMC Dmax 孔 dmin 轴 尺寸公差带 8. 最大实体状态（MMC）和 最大实体尺寸（MMS） 对孔 DM = 对轴 dM = 是指在MMC下的尺寸，称为MMS。 MMS — Dmin dmax dmax Dmin MMC Dmax 孔 dmin 轴 9. 最小实体状态（LMC） 是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内，并具有实体最小（即材料最少，重量最轻）的状态。 LMC— 和最小实体尺寸（LMS） Dmax dmin Dmin 孔 dmax 轴 尺寸公差带 LMC 是指在LMC下 的尺寸为LMS。 对孔 DL= 对轴 dL= LMS — Dmax dmin Dmax dmin Dmin 孔 dmax 轴 LMC 10. 体外作用尺寸（EFS 是指被测要素在给定长度上，与实际内表面（孔）体外相接的最大理想面的直径或宽度。 Dfe = Da－f几何 孔的EFS — Da Dfe f几何 实际尺寸 几何误差 da + f几何 dfe= 是指被测要素在给定长度上，与实际外表面（轴）体外相接的最小理想面的直径或宽度。 轴的EFS — 实际尺寸 几何误差 11.极限尺寸判断原则(泰勒原则) （综合考虑尺寸、几何误差的影响) 二、 尺寸公差和尺寸偏差的术语和定义 是指某一尺寸(极限尺寸、实际尺寸等)减其公称尺寸所得的代数差。 (1) 尺寸偏差（简称偏差）— ① 对极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差为极 限偏差。 （注标时除“0”外必须带符号）。 上极限偏差（简称上偏差）是指上极限尺寸减其 公称尺寸所得的代数差（ES、es）。 下极限偏差（简称下偏差）是指下极限尺寸减其 公称尺寸所得的代数差(EI、ei)。 孔 : 上偏差 轴： 下偏差 为上偏差和下偏差统称极限偏差。 用公式表示上、下极限偏差为 上偏差 ② 对实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差, 实际偏差合格条件为