03锻压成形---非常好.ppt

封面 目 录 第3章 锻压成形 3.1.1金属的塑性变形 图3-1 晶体在切应力作用下的变形过程 图3-2 单晶体在切应力作用下的孪生变形过程 2．冷塑性变形对金属组织与性能的影响 3．冷变形金属的回复与再结晶 4．金属材料的热塑性变形 3.1.2金属及合金的锻造性 图3-5 钢的锻造温度范围 图3-6 变形速度对金属及合金锻造性的影响 表3-1 常用金属材料的锻造温度范围 图3-7 几种常用锻压方法的应力状态 3.2锻造 2．自由锻的工序 图3-8 典型锻件图 2）坯料质量和尺寸的计算 (2) 坯料尺寸： ② 采用拔长法锻制的锻件 表3-2 常见锻件的自由锻工序 表3-3 自由锻锻锤的锻造能力范围 4．自由锻锻件的结构工艺性 续表 3.2.2 模锻 2）锤上模锻的过程 图3-10 盘类锻件的模锻过程 3）锻模模膛 续表 图3-12 弯曲连杆的锻模及成形过程示意图 4) 模锻图的绘制 (2) 确定机械加工余量和锻件公差 (5) 冲孔连皮 5)模锻工序的选择 图 3-19 长轴类模锻件 6）模锻件的结构工艺性 (4) 对于形状复杂的锻件可考虑采用锻焊组合结构，如图3-23所示。 2. 压力机上模锻 (2) 曲柄压力机工艺特点及应用范围 2) 平锻机 平锻机的工作过程见图3-25_1和视频3。 3）摩擦压力机 (2)摩擦压力机的工艺特点及应用范围 摩擦压力机工艺特点有： 视频4 锻造自动生产线 3.2.3 胎模锻 续表 2．典型锻件的胎模锻锻造过程 视频5 胎模锻 3.3 板料冲压 表3-8 分离工序和变形工序 续表 续表 (1)冲裁过程 (2) 冲裁间隙 (3) 凸模、凹模刃口部分尺寸计算 (4) 冲裁力的计算 2）弯曲 (2) 弯曲变形的特点 (3) 弯曲件的结构工艺性 视频7 拉深工序 (2) 拉深时的主要质量问题 (3) 拉深系数与拉深次数 (4) 旋转体拉深件毛坯尺寸的计算 6) 胀型 3. 板料冲压的特点及应用范围 3.3.2 冲模种类 2．连续模 3．复合模 图3-40 冲孔落料倒装复合冲裁模 3.4 锻压新技术 2. 精密模锻的特点及应用 3.4.2 精密冲裁 图3-43 复合模精冲垫圈过程 3.4.3 回转成形 视频12 辊锻 2．轧制 2）斜轧 3）楔横轧 3．摆动碾压 3.4.4 多向模锻 3.4.5 超塑性成形 3.超塑性成形的应用 2) 板料深冲 3) 板料成形 3.4.6 高能率高成形 2．电液成形 3.4.7 粉末冶金及粉末锻造 (2) 压制成形 2）粉末冶金的特点及其应用 粉末锻造的主要特点为： 3.4.8 液态模锻 3.4.9 半固态金属塑性成形 1. 触变模锻工艺过程 3．适用范围 3.4.10 粉末冶金温压成形技术 表3-10 温压成形技术的典型应用及其特性 3.4.11 数字化塑性成形技术 1) 基于知识的工程设计(knowledge-based engineering，KBE) 2. 数字化分析技术 3. 数字化制造技术 62 旋转体拉深件计算毛坯尺寸时，通常认为拉深件与其毛坯的重量不变、体积不变，对于厚度不变的拉深件，则其面积不变。旋转体拉深件毛坯直径的计算可以用重量法、体积法和面积法计算。当拉深件厚度不变时，通常采用面积法进行计算，具体计算方法如下： (3-18) (3-19) 式中，A──毛坯面积；A?──拉深件面积。 4) 起伏 起伏是将板料表面制成各种形状的凸起或凹陷，最典型的就是为增加板料刚度而采用的压筋工序，见视频8。 视频8 压筋工序 5) 缩口 缩口是将空心件或管状毛坯的径向尺寸缩小，也叫收口，见视频9。 胀型是将空心件或管状毛坯向外扩张，胀出所需要的凸起曲面，见视频10。 视频10 胀型工序 视频9 收口工序 63 (1) 可以获得形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壁件； (2) 生产率高； (3) 可获得重量轻、强度高、刚度好的工件，工件尺寸稳定，互换性好； 7) 翻边 翻边工序是将工件的孔边缘或外壳翻转成竖边，见视频11。 视频11 翻边工序 64 (4) 操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化； (5) 可加工低中碳钢、低合金钢以及铜、铝、镁及其合金等塑性较好的材料，成形工序不能加工塑性差的材料，如铸铁等； (6) 模具结构复杂，成本较高，适用大批量生产。 65 冲模的结构类型很多，为了研究方便，可以按冲模的不同特征进行分类：按冲模完成的工序性质可分为落