04_机床概论_磨床等.ppt

1.4 其它机床 磨床 钻床和镗床 铣床 刨床和拉床 组合机床 用磨料磨具(砂轮、砂带和研磨剂等)为工具进行切削加工的机床，统称磨床，可以磨削各种表面，如内外圆柱面、圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形面，还可刃磨刀具和进行切断等工作，应用范围十分广泛。 磨削应用广泛，主要应用于零件精加工，精加工精度IT7～IT5级，Ra0.8～0.04um. 可磨普通材料，又可磨高硬度难加工材料,尤其是淬硬钢和高硬度特殊材料零件的精加工。 适应各种工件形状、表面及生产批量。 目前也有不少用于粗加工的高效磨床,高速磨、强力磨；现代机械产品对机械零件的精度和表面质量的要求愈来愈高，各种高硬度材料的应用日益增多，以及精密毛坯制造工艺的发展，很多零件有可能由毛坯直接磨成成品。磨床的应用范围日益扩大，在金属切削机床总量中所占的百分比也不断上升。 磨床的种类繁多，主要类型有：各类内、外圆磨床，各类平面磨床，工具磨床，刀具刃具磨床以及各种专门化磨床。 ①贯穿磨削法(b)，适用于不带台阶的圆柱形工件；② 切入磨削法(c)，适用于阶梯轴和有成形回转表面的工件。 磨削时工件放置在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，以工件被磨削的外圆表面本身作为定位基准面，因此无定位误差 磨削时工件中心必须高于砂轮和导轮的中心连线，工件上的某些凸起表面在多次转动中能逐渐磨圆。 普通内圆磨床是生产中应用最广的一种内圆磨床。图1—29所示为普通内圆磨床的磨削方法。图1—29a、b为采用纵磨法或切入法磨削内孔。图1—29c、d为采用专门的端磨装置，可在工件一次装夹中磨削内孔和端面。 平面磨床根据砂轮工作表面和工作台形状的不同，它主要可分为四种类型：卧轴矩台型、卧轴圆台型、立轴矩台型、立轴圆台型。 圆台型只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削长零件。矩台型可方便地磨削各种零件，工艺范围较宽。卧轴矩台型磨床除了磨削水平面外，还可用砂轮磨削沟槽、台阶等侧平面。 砂轮架由壳体、主轴及其轴承以及传动装置等组成。M1432B型磨床的砂轮架。 砂轮主轴8的前后支承均采用“短四瓦”动压滑动轴承。当主轴高速旋转时，在轴承与主轴轴颈之间形成四个楔形压力油膜，将主轴悬浮轴承中心而呈纯液体摩擦状态。 砂轮主轴向右的轴向力通过主轴右端轴肩作用在轴承盖9上，向左的轴向力通过带轮13中的六个螺钉12，经弹簧11和销子10以及推力球轴承，最后传到轴承盖9上。弹簧11用来给推力球轴承预加载荷。 砂轮的圆周速度很高，为保证砂轮运转平稳，装在主轴上的零件能校静平衡的都要校静平衡，整个主轴部件还要校动平衡。 砂轮必须安装防护罩，以防止砂轮意外碎裂时损伤工人及设备。 钻床一般用于加工直径不大、精度要求不高的孔。 加工时，通常是工件不动，主运动是刀具(主轴)的旋转，刀具(主轴)沿轴向的移动即为进给运动。 分为：立式钻床、台式钻床、摇臂钻床及深孔钻床等。 (1) 立式钻床：主轴箱固定不动，用移动工件的方法使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，进给运动由主轴随主轴套筒在主轴箱中作直线移动来实现。仅适用于单件、小批生产中加工中、小型零件。 (2) 台式钻床：钻孔直径一般小于16mm。主要用于小型零件上各种小孔的加工。自动化程度较低，但其结构简单，小巧灵活，使用方便。 (3) 摇臂钻床：适于加工大而重、移动不便、找正困难的工件。 铣床应用了多刃刀具连续切削，它的生产率较高，而且还可以获得较好的表面质量。 在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面等)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮等)、螺旋表面(螺纹和螺旋槽)及各种曲面等，铣床加工的典型表面。 铣床的主要类型有：升降台式铣床、龙门铣床、工具铣床、圆台铣床、仿形铣床和各种专门化铣床等。 卧式升降台铣床，其主轴水平布置。卧式升降台铣床配置立铣头后，可作立式铣床使用。 立式升降台铣床的主轴为垂直布置，可用端铣刀或立铣刀加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮及凸轮等表面。  主要用于加工大型或重型零件上的各种平面、沟槽和各种导轨面，也可在工作台上一次装夹数个中小型零件进行多件加工。 插床实质上是立式刨床，主运动是滑枕带动插刀所作的直线往复运动。 插床主要用于加工工件的内表面，如内孔中的键槽及多边形孔等，也可用于加工成形内外表面。 拉床是用拉刀进行加工的机床，可加工各种形状的通孔、平面及成形表面等。 拉床的运动比较简单，只有主运动，被加工表面在一次拉削中成形。因拉削力较大，拉床的主运动通常采用液压驱动。 1．组合机床的特点 1)组合机床中有70％～90％的通用零部件，而这些通用部件经过了长期生产实践考验，且由专业厂家集中成批制造，质量易于保证，所以工作稳定可靠，制造成本较低。 2)设计和制造组合机床，只限于少量专用部件设计制造