1.3_机床概论_磨床等.ppt

1 金属切削机床概论 1.0 机床的基本知识 1.1 车床 1.2 铣床 1.3 直线运动机床（刨床 插削和拉削） 1.4 磨床 1.5 齿轮加工机床 1.6 钻床 1.7 镗床 1.8 电加工机床 1.9 数控机床 1.2 铣床 一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面、阶台面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、装上分度头进行分度加工（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。 主要工艺特点： 1）铣床的主轴带动铣刀作旋转主运动； 2）铣刀是多齿。多刃连续进行切削； 3）多数铣床由工作台带动工件作直线进给运动； 4）铣刀在切削时，每个刀齿的切削过程是断续的，同时参加切削的齿数是变化的，每个刀齿的切削厚度也是变化的，因此容易引起机床的振动； 5）铣削时，铣刀同时参加切削的齿数较多，便于采用较大的铣削速度和进给量，因而生产效率较高。 升降台铣床可以沿着床身上的导轨上下移动，工作台安装在升降台上面，并能前后左右移动。升降台铣床加工工件时很灵活，用途很广。分为卧式和立式升降台铣床。 工作台不升降铣床的工作台及滑座支承在机床床身上只作纵横两个方向的运动，主轴箱（或铣头）在立柱上作升降运动。因此刚性比较好，适用于高速切削或加工比较重和大尺寸的工件。 1）十字工作台式——工作台完成纵横2个方向的移动，铣头可以沿立柱上的导轨作上下移动。主要由床身，立柱，横向滑板，工作台，垂直滑板，铣头，操作盘等组成。 2）立柱移动式——工作台只作纵向移动，横向移动由立柱来完成，铣头沿立柱导轨作垂直移动。 龙门铣床适宜于加工大型工件上的平面和沟槽。通用的龙门铣床一般在龙门式的框架上有3-4个铣头。每个铣头都是一个独立的主运动部件，其中包括单独的电动机，变速机构，传动机构，操纵机构及主轴等部分。 铣头可分别在横梁和立柱上移动，用以作横向或垂直进给运动及调整运动，铣刀可沿铣头的主轴套筒移动实现轴向进给运动。横梁可沿立柱作垂直调整运动。加工时，工作台带动工件作纵向进给运动，工件从铣刀下通过后，就被加工出来。 龙门铣床刚度高，可以用多个铣头同时加工多个工件或几个表面。龙门铣床的生产率比较高。特别适应于批量生产。 在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣刀主要有：三面两刃铣刀，槽铣刀，片铣刀，角度铣刀， 成型铣刀，立铣刀等几种。 铣床的操作需要注意的事项较多，如铣床的床身调整固定，使用千分盘，方料的安装，铣床的切削过程等几个部分。 顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致。获得良好的表面质量，具有较小的后刀面磨损，机床运行平稳等优点，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。 使用说明：不宜加工表面具有硬化层的工件(如铸件)，因为这时的刀刃必须从外部通过工件的硬化表层，从而产生较强的磨损。如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙 逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反。后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度，在加工高合金钢时产生表面硬化，表面质量不理想等，所以的加工中不常使用。 使用说明：必须将工件完全夹紧，否则有抬起工作台的危险。 1.3 直线运动机床 牛头刨床结构及工作原理 插床结构及工作原理 龙门刨床 立柱5固定于床身1的两侧，横梁6可在立柱5上升降，组成了一个龙门式框架，工作台3可在床身上作直线往复运动，两个立刀架4在横梁上作横向运动，两个横刀架2分别在两个立柱上作升降运动。 1.4 磨床 用磨料磨具(砂轮、砂带和研磨剂等)为工具进行切削加工的机床，统称磨床，可以磨削各种表面，如内外圆柱面、圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形面，还可刃磨刀具和进行切断等工作，应用范围十分广泛。主要用于零件精加工，尤其是淬硬钢和高硬度特殊材料零件的精加工。 目前也有不少用于粗加工的高效磨床。现代机械产品对机械零件的精度和表面质量的要求愈来愈高，各种高硬度材料的应用日益增多，以及精密毛坯制造工艺的发展，很多零件有可能由毛坯直接磨成成品。磨床的应用范围日益扩大，在金属切削机床总量中所占的百分比也不断上升。 磨床的种类繁多，主要类型有：各类内、外圆磨床，各类平面磨床，工具磨床，刀具刃具磨床以及各种专门化磨床。 1. 万能外圆磨床布局 2. 磨外圆运动：砂轮的旋转主运动，工件的圆周