1.《七大浪费分析与改善》学员手册.ppt

原因：物料供应不及时、设备故障、节拍、计划不合理 根源：企业系统化组织不够，某些环节是瓶颈 * * 让我们逐一来解读七大浪费 * 提出问题：过量生产产生的原因有那些？为什么要过量生产？保供、各工序都有产品做不断线、方便搬运、防止设备出故障、防备人员请假、防备停电停气停水等；公司生产现状过量生产是必须的；不然无法正常运转；过量生产的原因就是公司现在生产不合理的地方（从精益生产的角度看）； 1、不合理的工艺布局：工艺布局不合理，直接会引导员工和基层管理人员实现经济批量周转和生产的信息，从而导致各个环节的过量生产以满足下游的生产需求；不可能每件流到通信、机加、每炉、每框流转； 2、工序间的不平衡：各个工序或生产单元的生产能力不匹配，导致在同样组织生产的过程中出现生产过量的情况，下游无法消耗完上游的物料； 3、产品切换时间过长：企业在同一台设备和生产流水线上生产几种产品，我们就会组织产品切换工作，切换工作越复杂，员工和管理人员就越不愿意频繁更换工装和模具，比较快捷的解决办法是批处理后再切换，这样才可能降低切换成本，过量生产就发生了；压铸比较明显，大面积切换品种产量明显下降； 4、部门单元之间缺乏交流：各个班组、车间、部门的交流不畅，导致各个部门的生产指令和生产异常信息不能共享，导致企业中各个单元之间不能很好配合生产，导致出现异常的单元阻碍了生产的进程，导致上游出现过量生产； 5、不合理的奖励制度：计件工时是企业用工资在购买员工的产品；计时工资是企业购买员工的时间；导向各不相同，计件工资以效率为导向，保证员工的生产效率，但是员工会牺牲其他来保证效率的最大化，压铸工尽可能将产品交验，不计件的肯定准点下班、到点才上班，不管那种激励制度都是建立在标准化的基础之上的，我们强化员工的多能化和标准化操作，就能够弱化所谓的激励制度引导员工的行为； * 让我们逐一来解读七大浪费 产品只要达成满足客户需求即可，过度的加工即工作做得过于精细，超出客户的需求，客户也不会认可，即客户不会为此付出费用，也就产生了加工的浪费，因此，过度加工的浪费类似于我们经常所说的“画蛇添足”。 * * 过度加工往往是沟通不畅造成的 过度加工案例：涂装厂产品，原由检验部的人员来检验，由于检验部的人员对涂装不专业，会提出一些不切实际的要求，提出了较高的检验标准，从而造成产品返修的增加，提高了加工的成本；现在由涂装厂内部培训员工检验，满足客户可接受的标准，就降低了我们加工的成本 * 过度加工往往是沟通不畅造成的 过度加工案例：涂装厂产品，原由检验部的人员来检验，由于检验部的人员对涂装不专业，会提出一些不切实际的要求，提高了检验标准，从而造成产品返修的增加，提高了加工的成本；现在由涂装厂内部培训员工检验，满足客户可接受的标准，就降低了我们加工的成本，减少了过度加工的浪费 * 让我们逐一来解读七大浪费 * 我们有没有没有做这样的浪费啊？没有返工，返修的请举手 维修的工厂会不会给你返修的费用？我们跟客户讲，这筐产品我们返修了三次，能不能价格高些？ 通过上面两个案例我们可以看出，纠正错误不良给我们企业的影响 * * 从图中我们可以看到在企业投入到产出的价值流（或说产品实现的增值过程）中，企业内部充满了各种各样、错综复杂、数不胜数的问题，我们被这些数量巨大而重复的问题所困扰，每天不断处理他们。而要实现我们公司的绩效目标，达到设定的指标，从现状的价值流状态到未来理想的状态，是缺乏一个专业化、精细化和标准化的基础管理系统，每一项业务的基础管理工作不到位都会引发成百上千的问题。如果我们必须处理好这些问题。但是，如果我们总是一个一个问题孤立的去寻求解决办法，却发现几乎是不可能完成的任务。这些问题的背后是基础管理的薄弱，我们企图针对这样一个一个的问题去“短期”解决，会发现永远没办法根本性解决问题， 为什么会产生纠正错误的浪费呢？ 根本的原因在于企业在管理错误问题的时候采取错误的管理方式，任何问题的产生一定有他更本的原因和系统影响的，我们在解决某项具体问题的时候，不管发生的是与人、机、料、方法和环境方面的问题，导致生产出了质量问题，我们的解决办法是给他进行培训再上岗，但是我们需要考虑的是我们其他所有的人的管理问题，否则我们就是消防队员，不断的在处我们只针对这个工序或这个部门进行解决问题，有时似乎解决了，但我们需要重新审查我们的解决方法：打个比方——某个岗位由于新员工上岗没有很好的培训理细节或局部问题，他是我们的系统结构没有解决好而导致的严重问题。 我们不如做个实验：我们花三个月的时间把我们大大小小的质量问题记录下来，我们最后进行归类，发现至少30%以上的质量问题是重复或雷同的，为什么/ 系统的解决办法是我们实现企业纠正错误突破的核心思想。 * 因此，根本的解决问题的办法是有效运用管理工具，建立