10-互换性和技术测量(XX).ppt

前 言 零件的幾何精度包括尺寸精度.表面形貌精度以及形狀和位置精度.尺寸精度和表面形貌精度分別由图样上的尺寸極限和表面粗糙度.表面波紋度的評定參數允许值來表达,而形狀和位置精度,則由形狀和位置公差來表達.形状和位置公差在精密机械加工中扮演著越來越重要的角色. 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。 在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特 征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线 的距离中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差 绝对值，用公式表示为： a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数 值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等； c——样长度（mm）或波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支 承长度率。 §10—2 公差与配合简介 一、公差与配合的基本概念 1、零件的互换性 1.基本尺寸 設計時給定的尺寸 2.實際尺寸 通過測量所得的尺寸 3.极限尺寸 允許尺寸變化的兩個界限值,它以基本尺寸為基數來确定 4.最大极限尺寸 兩個极限尺寸中較大的一個尺寸 5.最小极限尺寸 兩個极限尺寸中較小的一個尺寸 6.尺寸偏差 某一尺寸減基本尺寸所得的代數差，分为上偏差和下偏差。 7.上偏差 最大极限尺寸減去基本尺寸所得的代數差 8.下偏差 最小极限尺寸減去基本尺寸所得的代數差 零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。 尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。 3、配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。 根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。 间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于 零）的配合。 5、配合制度 1）、基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 (2) Φ80R7配合孔的极限偏差，则由附录表的基本尺寸大于 50至80的行与公差等级IT7的列相交处查得Φ80R7的标准公 差是30μm。由附表的基本尺寸大于65至80的行与基本偏差 代号为R的列相交处查得Φ80R7的上偏差(ES)为-43μm。从 而由计算公式EI=ES-IT可得到下偏差为(EI)= - 43 - 30= -73 μm， 所以可写成 形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形 状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 对一般零件来说，它的形状和位置公关差，可由尺寸公 差、加工机床的精度等加以保证。而对精度较高的零件，则 根据设计要求，需在零件图上注出有关的形状和位置公差。 十.形狀和位置公差注法: 相对于被测要素的基准符号 小 结 H6 H7 H9 H10 H11 H12 H8 基孔制优先、常用配合 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 Js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6 基准孔 轴 a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z 间 隙 配 合 过 渡 配 合 过 盈 配 合 红色为优先配合。其中 常用：59种优先：13种 H6 H6 H6 H6 H6 js5 k5 m5 n5 p5 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 Js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7 H6 H6 H6 r5 s5 t5 h5 h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12 B C D E F G H JS K M N P R