13讲 零件图和装配图.ppt

第九章 零件图 §9-1 零件图概述 §9-3 零件图的尺寸标注 §9-4 零件图上技术要求的注写 表面粗糙度的选用 3） 配合代号 配合代号用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 标注时，将配合代号注在基本尺寸之后，如 ， 表示采用基孔制，基准孔的标准公差等级为IT8，轴的标准公差等级为IT7，轴的基本偏差为f，间隙配合。 二、极限与配合 三、形状与位置公差 一、表面粗糙度 技术要求是零件在加工和检验时应达到的技术指标，如表面粗糙度、极限与配合、形状与位置公差、零件表面热处理及表面喷镀等。 这些项目凡有规定代号的，用代号直接注写在图纸上，无规定代号的则可用文字说明。 一、表面粗糙度 1、表面粗糙度的概念 零件表面无论加工的多么精细，在放大镜下观察总是凸凹不平的，这种加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为零件表面粗糙度。 表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均值Ra、轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry。 Ra最为常用，其值越小，零件表面质量越高。 表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标。 表面轮廓 Ra L=取样长度 OX– 基准线 轮廓算术平均偏差Ra 1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。 2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。 3．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。 2、表面粗糙度的符号、代号 （1）表面粗糙度（代）符号 1）基本符号 表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 2）切削材料 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 3）毛坯符号 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得，例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等， 或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。 （2）表面粗糙度代号 a1、a2 — 粗糙度高度参数代 号及其数值(μm)。 b — 加工要求、镀覆、涂覆、 表面处理或其他说明等。 c — 取样长度(mm)或波纹度 (μm)。 d — 加工纹理方向符号。 e — 加工余量(mm)。 f — 粗糙度间距参数值（mm） 或轮廓支承长度率。 1 2 基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。 基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面。 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 a1、a2—粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。 b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。 c—取样长度（单位为毫米）。 d—加工纹理方向符号。 e—加工余量（单位为毫米）。 f—粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度等。 b c/f a1 a2 d (e) 表面粗糙度代号的意义 在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号。 由于Ra值是目前生产上使用最广泛的一种表面粗糙度高度数值，所以Ra值前的Ra字样可省略不写。 若有需要，还可同时填写Ra的上限值和下限值；若只写一个数值，则表示是Ra的上限值。 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3μm。 6.3 用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3μm。 6.3 12.5 6.3 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3μm，最小允许值为12.6μm。 （3）表面粗糙度的标注方法 表面粗糙度代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向零件表面 。 （a） （b） 1）统一标注 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可统一标注在右上角，如下图a。