1项目(传动轴检测与主要缺陷分析).doc

项目1 传动轴检测与主要缺陷分析 1.1 任务描述 下发任务书，明确项目1（传动轴检测与主要缺陷分析）的要求。 分析传动轴零件图技术要求，针对下列检验项目，确定检测方案，选择量具，编制检验计划： 1、线性检测； 2、圆度检测； 3、跳动检测； 4、螺纹检测； 5、粗糙度检测。 根据检验计划实施检测，记录检测数据，并判断是否合格； 对不合格项用不合格项统计表进行分析； 作出排列图，寻找主要质量问题，并提出质量改进意见。 项目1 传动轴检测与主要缺陷分析 1.2 检测技术知识 1.2.1 常用量具的分类及选用 教学课题 1．常用量具的种类与用途 2．常用量具选用的原则及步骤 计划课时 2 教学目标 1．了解常用量具的分类 2． 3． 教学重点 常用量具选用的原则及步骤 教学难点 常用量具选用的原则及步骤 教学方法 讲解法 教学手段 通过课件多媒体教学 本讲主题 教学过程 环节 方式 教学内容 所用时间 一、 分析讲解 二、 分析讲解 教学过程： 一、引入新课题 根据任务书，我们要检测传动轴，首先需要分析零件图的技术要求，选择量具。什么是量具，量具是测量仪器与测量工具的总称。通常讲的量具是指结构比较简单的测量工具，比如钢直尺、卡尺等量具。结构比较复杂的量具称为测量仪器（简称量仪），这些仪器可以将直接测量的数值转换成可直接观察的指示值或等效信息，如表面粗糙度仪、三坐标测量仪等。 为了正确选择测量工具，有必要先了解常用量具的种类与用途。 二、教学内容 （一）常用量具的种类与用途 1、量块 量块是无刻度的平面平行端面量具，除了作为标准器具进行长度值传递外，还可以用作标准器来调整仪器、机床或直接测量零件。（讲解表2-2） 2、角尺类 角尺类量具是检测零件角度、垂直度与位置度等的工具。（讲解表2-3） 3、直尺、卡尺类 直尺、卡尺是最常用的量具，结构简单、使用方便，测量的尺寸范围较大，应用范围很广。（讲解表2-4） 4、千分尺类 千分尺是一种测微量具，也是工厂生产中使用最广泛的量具之一。（讲解表2-5） 5、量块类 量规是一种没有刻度的，用以检验零件尺寸、形状、相互位置的专用检验工具，它只能判断零件是否合格，而不能得出具体的零件尺寸。 量规结构简单、检测方便，特别适合于批量生产的零件检测。（讲解表2-6） 6、量表类 量规测量方便、快速，但仅为定性测量。（讲解表2-7） 百分表：是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可在机床上于工件的安装找正。百分表的测量准确度为0.01mm。 百分表的结构原理如右图所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格大指针每转一格读数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。小指针处的刻度范围为百分表的测量范围。测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动量。刻度盘可以转动，供测量时大指针对零用。 百分表常用于测量跳动误差。圆跳动常用的测量器具有偏摆检查仪、V型块与百分表等。 图a、b为被测工件安装在两同轴顶尖之间，此两同轴顶尖的中心线体现基准轴线；图c为被测工件安装在心轴上，心轴安装在两同轴顶尖之间体现基准轴线。 测量时，当被告测件绕基准轴线回转一周中，指示表不作轴向（或径向）移动时，可测得径向圆跳动误差（或端面圆跳动误差）；若指示表在测量中作轴向（或径向）移动时，可测得径向全跳动误差（或端面全跳动误差）。 图a 图b 图c 机械比较仪：是利用相对法进行测量的长度测量工具，精度可达1微米，如图其结构主要由测微仪和比较仪座组成。 测量时，先用量块研合组成与被测基本尺寸相等的量块组，再用此量块组使测微仪指针为零，然后换上被没工件，测微仪指针指示的即为被测尺寸的偏差值。 按测微仪所采用的放大原理，比较仪可分为机械式比较仪、光学比较仪和电学比较仪3种。 机械式比较仪?和百分表和千分表、杠杆齿轮式测微仪或扭簧测微仪等机械式指示表作为放大、指示部件。杠杆齿轮式测微仪的工作原理与百分表和千分表相似。但第1级放大机构是杠杆，其分度值通常为1微米。 （二）常用量具的基本技术指标 1、标尺间距：量具刻度盘或标尺上两相邻刻线中心间的距离。 右图所示的游标卡尺的标尺间距为1mm。 2、分度值：量具每刻线间距所代表的被测量值。直接读出的最小单位量值，反映测量精度。 3、测量范围：指测量器具所能测量的被测量值的最大与最小范围值。 4、示值范围：指测量器具标尺或刻度盘内全部刻度显示或指示的最小值与最大值的范围。 （三）常用量具的选择原则